[实用新型]一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构

说明书

本实用新型公开了一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，涉及密封技术领域，包括阀体，阀杆以及蝶板，所述蝶板的外圆周安装有蝶板密封圈以及与所述蝶板配合夹持安装蝶板密封圈的压板，所述阀体的内圆周面安装有与蝶板密封圈配合的浮动阀座，所述蝶板密封圈采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈适配。本实用新型具有密封性能好，使用寿命长，操作省力的优点。

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体涉及一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构。

背景技术

现有的普通双向压多层次密封结构，如附图8所示，结构特点：该密封结构完全属于强制性密封，需要加大阀杆直径，加厚蝶板强度，加大执行器型号增大输出力力矩，达到强制性双向密封，但是存在以下缺点：1、成本高，流阻偏大，使用寿命有限；2、阀关闭时需要大力矩输入，确保双向密封，输入力偏小时，双向密封性会降低，双向密封不可靠；3、多层次密封圈使用在高速冲刷的介质中，寿命很短，非金属夹层很容易被冲刷掉，导致密封泄露。

现有的普通双向压硬碰硬全金属密封结构，如附图9所示，结构特点：该密封结构同样完全属于强制性密封，基于普通双向压多层次密封结构，把多层次密封圈改用全金属圈，同样需要加大阀杆直径，加厚蝶板强度，加大执行器型号增大输出力力矩，达到强制性双向密封。提高了密封圈耐冲刷能力和耐磨性，增长了使用寿命，但同时又增大了密封面的加工精度要求。但是存在以下缺点：1、成本更高，2、同样需要大力矩输入，确保双向密封；输入力偏小时，双向密封性会降低，双向密封不可靠；3、密封面加工精度要求很高，没有高精密度的加工设备很难做到标准密封性能要求，加工难度大。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种密封性能好，使用寿命长，操作省力的双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构。

本实用新型所采用的技术方案：一种双向硬碰硬全金属密封蝶阀结构，包括阀体，阀杆以及蝶板，所述蝶板的外圆周安装有蝶板密封圈以及与所述蝶板配合夹持安装蝶板密封圈的压板，所述阀体的内圆周面安装有与蝶板密封圈配合的浮动阀座，所述蝶板密封圈采用三维斜锥复杂曲面，所述浮动阀座内圆周呈三维偏心圆锥面且与所述蝶板密封圈适配。

浮动阀座可沿轴向方向在固定范围内滑动，所述阀体的内圆周面还安装用于调节所述浮动阀座位置的调节件，所述调节件安装在所述浮动阀座的一侧，所述阀体上在浮动阀座的另一侧设有限位台阶，所述限位台阶与调节件之间的间距为浮动阀座的调节范围。

所述调节件由沿周向嵌入安装在所述阀体内圆周面的止推环以及等分均布安装在所述止推环上的螺钉组成，所述螺钉的底端与浮动阀座的端面接触配合。

所述压板通过螺栓固定安装在所述蝶板上，所述蝶板与蝶板密封圈之间设有柔性垫。

所述浮动阀座与阀体之间设有若干圈套装在所述浮动阀座外圆周的O型圈，所述浮动阀座的外圆周设有若干个供所述O型圈安装的安装槽。

所述蝶板密封圈的外周面呈三维斜锥复杂圆弧面。

所述蝶板密封圈的外周面呈三维斜锥圆角窄锥面。

所述浮动阀座和蝶板密封圈采用高强度耐腐蚀合金材料加工而成，且二者相互接触的表面都镀或焊有硬化层。

本实用新型的有益效果是：1、采用浮动阀座、止推环，使阀座可在介质压力的作用下自动调节密封最佳位置，止推环采用三片分体加螺钉，可全方位调节密封副之间的密封比压达到可手动调节密封性能。止推环的可拆卸，实现了浮动阀座的可更换性。

2、蝶板密封圈采用三维斜锥复杂圆弧面或者圆角窄锥面加工密封圈密封面，改进了传统简单的三维偏心结构平面加工。该改进特点大大减低了传统双向压硬碰硬全金属密封面的加工精度要求，该密封面结构可在一定范围内旋转密封圈位置，同样可以和阀座密封面紧密配合，做到了可调节性，完美实现了双向密封。