[实用新型]一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器，包括磁力搅拌头叶片，所述磁力搅拌头叶片内部设有放置腔，所述放置腔内部设有磁力悬浮器，所述磁力悬浮器底部设有磁铁，所述磁铁底部设有密封压帽，所述磁铁贯穿密封压帽且延伸至外部，所述磁铁横截面形状设置为圆形，所述磁铁由磁钢材料制成，所述磁铁底部设有隔离。本实用新型通过设有磁力悬浮器、磁铁和隔离套，中部轴承座上安装与由碳化硅材料制成的轴承相配合，可以确保磁力悬浮器的磁铁与密封压帽内磁铁径向不会发生位移，磁力悬浮器和密封压帽内磁铁相匹配，利用磁性物质同性相斥的特性，有利于使整体磁力搅拌头向上浮起，实现磁力搅拌头的自动悬浮状态。

技术领域

本实用新型涉及洁净制药设备领域，特别涉及一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器。

背景技术

制药配液系统，及制药设备在反应过程中都是在无菌条件下完成整个工艺过程的。都需要在密闭无尘、无菌的环境中完成，且卫生等级要求极高，绝对不允许有任何粉末、杂物流入或进入物料中。传统的悬浮搅拌器悬浮搅拌装置与隔离套间存在摩擦,其两配合面的材质为碳化硅对不锈钢。

不管那种材质的配合，在传动轴转动过程中，均会产生粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损等等，使其固体颗粒磨削出来，随着传动轴带入反应物料中。从而造成较大的经济损失和浪费。

因此，发明一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器，将磁力搅拌头叶片与磁力悬浮器、中部轴承座和底部磁力座焊接成一体，中部轴承座上安装与由碳化硅材料制成的轴承相配合，利用磁性物质同性相斥的特性，有利于使整体磁力搅拌头向上浮起，实现磁力搅拌头的自动悬浮状态，有利于有效的消除磁力头与隔离套间摩擦产生的磨削,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制药配液系统的自动悬浮搅拌器，包括磁力搅拌头叶片，所述磁力搅拌头叶片内部设有放置腔，所述放置腔内部设有磁力悬浮器，所述磁力悬浮器底部设有磁铁，所述磁铁底部设有密封压帽，所述磁铁贯穿密封压帽且延伸至外部，所述磁铁横截面形状设置为圆形，所述磁铁由磁钢材料制成，所述磁铁底部设有隔离套。

优选的，所述隔离套顶部设有轴承，所述轴承由碳化硅材料制成，所述轴承外侧设有中部轴承座。

优选的，所述中部轴承座底部设有底部磁力座，所述中部轴承座和底部磁力座均与磁力搅拌头叶片固定连接。

优选的，所述隔离套底部设有隔离套焊接法兰，所述隔离套焊接法兰与隔离套固定连接。

优选的，所述隔离套内部设有固定槽，所述固定槽横截面形状设置为圆柱形。

优选的，所述隔离套焊接法兰由不锈钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有磁力悬浮器、磁铁和隔离套，中部轴承座上安装与由碳化硅材料制成的轴承相配合，可以确保磁力悬浮器的磁铁与密封压帽内磁铁径向不会发生位移，磁力悬浮器和密封压帽内磁铁相匹配，利用磁性物质同性相斥的特性，有利于使整体磁力搅拌头向上浮起，实现磁力搅拌头的自动悬浮状态，通过与罐体焊接成型的隔离套将罐体内的磁力搅拌头与罐体外部的公转轴分隔开，有利于避免轴封和物料的交叉污染，使其磁力搅拌头在转动过程中不会与隔离套产生摩擦，有利于有效的消除磁力头与隔离套间摩擦产生的磨削；

2、通过设有轴承和中部轴承座，通过隔离套焊接法兰与罐底焊接成型，使本实用新型与外界完全隔离，轴承和中部轴承座保证了隔离套与磁力搅拌头叶片的磁力关系，可以的减少摩擦系数，有利于进一步的减少磨削。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。