[实用新型]一种螺旋梯式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置

说明书

本实用新型涉及一种螺旋梯式炭基催化法再生塔旁路缓冲装置，包括旁路管、缓冲板和固定轴，所述旁路管两端与催化剂输送装置连接，所述旁路管呈圆筒形，缓冲板和固定轴均位于旁路管内部，所述固定轴沿旁路管的中轴线设置，所述缓冲板呈螺旋梯状自上而下设置于旁路管和固定轴之间，催化剂物料在下落过程中收到缓冲板的缓冲作用，不断改变运动方向，从而避免物料从高空直接坠落，可有效降低炭基催化剂的下落速度，降低了物料的破损。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋梯式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置，属于环境工程技术领域。

背景技术

炭基催化法干法烟气污染物控制技术，可以实现脱硫脱硝一体化，也可脱除烟尘、SO₃、重金属等杂质。该技术基本不消耗水，节省大量水资源，脱硫效率高、脱硫副产品是高浓度SO₂，便于资源化利用，这是一项优势十分明显的新一代烟气污染物控制技术。在钢铁、冶金、电力、垃圾焚烧等多个领域具有很大的应用前景。

炭基催化法烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO₂和O₂及H₂0发生反应生成H₂SO₄，H₂SO₄吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NO_x与氨气发生催化还原反应生成N₂，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。炭基催化剂是活性炭改良后的物质，比活性炭有更强的吸附能力和更高的抗压强度，更加适合做为烟气联合脱硫脱硝技术中的吸附剂。

再生塔是炭基催化剂脱附再生的场所，炭基催化剂在再生塔内被高温加热到400℃以上，解析出吸附的SO₂气体后被冷却至100℃左右，然后重新送入脱硫脱硝塔循环利用。鉴于再生温度之高（400℃以上）和炭基催化剂的易燃性质，除了给高温部分炭基催化剂提供惰性气体氛围外，有必要设置其旁路装置，用于当再生塔着火或再生塔故障检修等紧急情况下，将输送给再生塔的物料由旁路排出，有效的降低着火损失和方便检修；另外，再生塔工业装置一般高度较高（可达50米以上），若采用竖直管道直接卸料，必将导致炭基催化剂物料从高处直接坠落而发生大量破碎的后果，因此有必要设置再生塔的旁路缓冲装置，减少炭基催化剂在落料过程中的破碎磨损等损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种可减少炭基催化剂在落料过程中的破碎与磨损的螺旋梯式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种螺旋梯式炭基催化法再生塔的旁路缓冲装置，包括旁路管，所述旁路管两端与催化剂输送装置连接，该缓冲装置还包括缓冲板和固定轴，所述旁路管呈圆筒形，缓冲板和固定轴均位于旁路管内部，所述固定轴沿旁路管的中轴线设置，所述缓冲板呈螺旋梯状自上而下设置于旁路管和固定轴之间。

对上述技术方案的进一步设计为：所述缓冲板在靠近旁路管上端处设有多个挡板，所述挡板固定在缓冲板的上表面。

所述挡板与缓冲板上表面互相垂直设置。

所述缓冲板与水平方向夹角为50度。

所述缓冲板两侧分别与旁路管内壁和固定轴焊接。

所述旁路管两端通过法兰盘与催化剂输送装置连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中缓冲板呈螺旋梯式，炭基催化剂落入旁路管后，缓冲板能不停的改变炭基催化剂物料的下落方向，对催化剂物料进行缓冲，避免物料从高空直接坠落，可有效降低炭基催化剂的下落速度，降低了物料的破损。