[实用新型]用于分离催化重整脱戊烷油的隔壁塔精馏系统

说明书

本实用新型涉及一种用于分离催化重整脱戊烷油的隔壁塔精馏系统，其包括预分馏塔和二甲苯塔，预分馏塔内设置垂直隔板；催化重整脱戊烷油进入预分馏塔的进料侧，在顶部采出富含非芳烃和苯的馏分，出料侧采出富含甲苯的馏分，底部采出的包括二甲苯及重组分的馏分进入二甲苯塔，二甲苯塔的顶部采出二甲苯产品；预分馏塔的再沸器作为二甲苯塔的冷凝器。

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离催化重整脱戊烷油的隔壁塔精馏系统，属于化工生产技术领域。

背景技术

催化重整是石油炼制的重要过程之一，通过催化重整反应使石脑油转变为富含芳烃的重整生成油。重整生成油一方面可以作为调和汽油组分，另一方面可以得到苯、甲苯、二甲苯等重要的化工原料。催化重整的加工能力约占原油一次加工能力的10-20％。催化重整装置规模大，流程长，设备数量多，其能耗在很大程度上影响重整产品的生产成本，因此催化重整的节能措施一直被广泛关注和研究。

目前根据重整产品的不同类型，重整后分离的流程有所不同。单纯生产调和汽油组分的分离流程相对简单，通常为反应后的重整油，通过脱戊烷塔脱除碳五及以下的组分后得到重整脱戊烷油，然后去重整油分离塔，重整油分离塔塔顶分离出非芳烃和苯(或者带部分甲苯)，重整油分离塔塔底采出甲苯、二甲苯等组分物料即为调和汽油组分。生产芳烃产品的分离流程中，重整油分离塔需要塔顶出非芳、苯和全部甲苯，然后去萃取精馏，得到苯和甲苯产品，重整油分离塔塔底物料去二甲苯塔，二甲苯塔塔顶出二甲苯产品，塔底出重组分，作为调和汽油组分。

甲苯既可以作为调和油组分，也可以作为芳烃产品，为了适应市场的需求，增强产品灵活性，有的流程会在重整油分离塔采出非芳和苯的同时，采出部分甲苯，去萃取精馏得到苯和甲苯产品。另外，在重整油分离塔后增加一个脱庚烷塔，脱庚烷塔塔顶采出甲苯作为汽油调和油，甲苯塔塔底物料去二甲苯塔，得到二甲苯产品和调和汽油组分。

随着环保的要求越来越高，国内外对汽油的组成要求越来越苛刻，减少苯含量，减少芳烃含量已经成为大趋势。重整油作为调和油的应用比例呈现下降趋势，重整油作为芳烃产品的应用逐步扩大。但是近些年，随着市场的波动，重整装置所出的调和汽油和芳烃产品的效益也容易产生波动。及时调整产品线，达到最佳的经济效益成为一个重要的问题。

考虑到产品的可调整性，实际生产中有的重整分离流程增加了脱庚烷塔，脱戊烷油在重整油分离塔塔顶分离出非芳、苯和部分甲苯，去芳烃抽提装置得到苯和甲苯产品，重整油分离塔塔底物料去脱庚烷塔，脱庚烷塔塔顶采出剩余的甲苯，塔底物料去二甲苯塔，得到二甲苯产品和调和汽油组分。由于甲苯为中间组分，在多塔分离过程中存在浓度的返混，造成能耗的增加，同时，增加脱庚烷塔的分离流程导致了设备数量增多，装置投资大，操作能耗大，占地面积大等问题。

上述流程中的二甲苯分离塔如果从塔底采，由于原料不同，有些装置会出现塔底调和汽油物料干点偏高或者含胶质的问题。针对此问题，实际生产中有两种行之有效的解决方案。方案一，二甲苯塔后增加脱重塔，将重组分进一步脱除，满足调和汽油的干点要求。方案二，二甲苯塔塔底部增加气相侧采，将重组分从塔底采出，侧线采出满足干点要求的调和汽油物料。但两种方案都会导致能耗大幅增加，加重了装置的能耗和二甲苯塔再沸炉的设备尺寸。

近年来，随着安全环保要求全面升级，越来越多的化工企业被要求搬入化工园区，园区的场地需求越来越紧迫。占地面积的局限严重影响和制约企业装置的装置建设和建设规模。

隔壁塔(Dividing Wall Column，简称DWC)精馏技术在普通精馏塔内设置一垂直隔板，隔板的设置，可使单塔实现两塔的功能，并避免两塔流程中中间组分的返混，降低进料段附近的混合效应，提高热力学效率，因此可以较大幅度降低能耗。同时，采用隔壁塔技术，可以节省一个精馏塔及附属设备，包括冷凝器、再沸器、回流罐、回流泵等，降低了设备投资和占地面积。因此，隔壁塔是一种同时实现节能降耗和降低设备投资的双重节约的过程强化技术。

发明内容