[实用新型]一种冶金炉炉底冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种冶金炉炉底冷却装置，属于冶金设备技术领域，所述冶金炉炉底冷却装置包括冷却风管、冷风主管、热风收集管、冷却风机，在炉底两侧分别设置有冷风主管和热风收集管，冷风主管与热风收集管通过均匀布置在炉底内的冷却风管相连通，冷风主管进风端与冷却风机连接。本实用新型采取强制冷却通风的方式对冶金炉炉底进行冷却，从而阻止冶金炉内的铅液继续向下渗透，形成断层，有效消除炉底漏液的安全隐患，减少安全事故的发生，有助于提高生产的安全性，达到延长冶金炉炉龄的目的，同时本实用新型结构简单、效果良好，可以有效延长冶金炉炉龄，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金炉炉底冷却装置。

背景技术

冶金炉炉底是承载冶金炉安全生产的重要基础，所以，为了提高冶金炉炉龄，通常采用炉底自然冷却通风的方式冷却炉底。但是，自然冷却的效果达不到理想冶金炉炉龄的目的。

为此，急需设计一种冶金炉炉底冷却装置，对炉底冷却效果进行强化，达到延长冶金炉炉龄的目的。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种冶金炉炉底冷却装置，结构简单，冷却效果效果良好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述冶金炉炉底冷却装置包括冷却风管、冷风主管、热风收集管、冷却风机，在炉底两侧分别设置有冷风主管和热风收集管，冷风主管与热风收集管通过均匀布置在炉底内的冷却风管相连通，冷风主管进风端与冷却风机连接。

所述热风收集管出口端与铸锭机连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采取强制冷却通风的方式对冶金炉炉底进行冷却，从而阻止冶金炉内的铅液继续向下渗透，形成断层，有效消除炉底漏液的安全隐患，减少安全事故的发生，有助于提高生产的安全性，达到延长冶金炉炉龄的目的。同时，充分利用冷却风吸热后产生的热量来烘干铅模内的脱模剂水分，避免高温铅液进入模内遇水爆炸的危险，也可降低高温铅液与铅模之间的温度差，延长铅模使用寿命的目的。本实用新型结构简单、效果良好，可以有效延长冶金炉炉龄，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的布置平面图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1-冷却风管、2-炉底、3-炉基、4-冷风主管、5-热风收集管、6-冷却风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-2所示，所述冶金炉炉底冷却装置包括冷却风管1、冷风主管4、热风收集管5、冷却风机6，炉底2安装在炉基3上，在炉底2两侧分别设置有冷风主管4和热风收集管5，冷风主管4与热风收集管5通过均匀布置在炉底2内的冷却风管1相连通，冷风主管4进风端与冷却风机6连接，冷却风机6位置择安装在靠近炉底2的位置，缩短冷却风流程。当炉内铅液发生渗漏，沿细小的缝向下渗透而接近炉基2内冷却风管1的位置时，冷却风管1将其强制冷却而快速降低温度凝固，阻断渗透通道，从而维持冶金炉正常生产，避免了漏液停炉检修的情况，达到延长冶金炉炉龄的目的。

所述热风收集管5出口端与铸锭机连接，冷却风管1内冷却风冷却炉底2后升温形成热风，将该热风接入铸锭机的铅模内烘干脱模剂水分，避免因铅液接触水后产生爆炸的风险，而且可以降低高温铅液与铅模之间的温度差，避免铅模冷热交替产生裂缝导致缩短寿命，同时达到了充分利用热能资源的目的。

本实用新型的工作过程：