[实用新型]用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置

说明书

一种用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置，包括切削工位，切削工位旁边设有带锋利刀刃的切刀,切刀设有转轴,还设有驱动切刀绕其转轴转动的切刀驱动机构；在切削工位旁边设有红外加热箱，红外加热箱内腔设有红外加热管；切刀在所述切刀驱动机构的带动下在切削工位和红外加热箱内腔之间来回移动；红外加热箱的箱壁开设有供所述切刀进入或退出红外加热箱内腔时通过的条形开口。本实用新型在每一次切削动作之前，先将切刀送入红外加热箱内腔里面进行红外加热，使切刀既锋利又保持带有较高温度，因此可以提高切削速度，使切削速度跟得上整条吹瓶生产线的速度；切削快速有力，切削时阻力小，切刀刀刃不容易变钝。

技术领域

本实用新型属于塑料吹瓶生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置。

背景技术

塑料吹瓶生产设备用于吹制各种塑料瓶。刚刚吹制成型的瓶坯在瓶口都留有飞边（毛边），需要将其切除。

现有切除瓶坯飞边的装置主要有两种结构形式。第一种结构形式是在切削工位旁边设置有电热丝，依靠纤细的电热丝进行对瓶口切割，且切割力主要来源于电热丝的高温，然而，由于电热丝自身材质柔软，因而第一种结构形式削起来显得不够有力。第二种结构形式是在切削工位旁边设置切刀，切刀有带锋利刀刃，切刀设有转轴,还设有驱动切刀绕其转轴转动的切刀驱动机构；第二种结构形式依靠切刀的转动而实施切削。然而，第二种结构有以下三点不足：1、工作时，切刀只能慢速移动（如果快速移动则切削力显得不足），因而切削速度往往跟不上整条吹瓶生产线的速度；2、切削时阻力较大，容易导致瓶口偏移或变形，易造成切口不规则而成废品；3、切刀刀刃容易变钝而必须频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置，它切削快速有力，切削时阻力小，切刀刀刃不容易变钝。

其目的可以按以下方案实现：一种用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置，包括切削工位，切削工位旁边设有带锋利刀刃的切刀, 切刀设有转轴,还设有驱动切刀绕其转轴转动的切刀驱动机构；其特征在于，在切削工位旁边设有红外加热箱，红外加热箱内腔设有红外加热管；切刀在所述切刀驱动机构的带动下在切削工位和红外加热箱内腔之间来回移动；红外加热箱的箱壁开设有供所述切刀进入或退出红外加热箱内腔时通过的条形开口。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作过程中，切刀在所述切刀驱动机构的带动下在切削工位和红外加热箱内腔之间来回移动，这样，在每一次切削动作之前，先将切刀送入红外加热箱内腔里面进行红外加热，使切刀既锋利又保持带有较高温度，因此可以提高切削速度，使切削速度跟得上整条吹瓶生产线的速度；

二、本实用新型切削时，由于切削部位的塑料被软化，因而瓶口能够产生的阻力小，减少瓶口偏移或变形的程度，提高切削质量；

三、由于切削部位的塑料被软化，切刀刀刃不容易变钝。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例在切刀进行加热时的剖面结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例在切刀移出红外加热箱时的剖面结构示意图。

图3是图1所示状态的立体图（略去切削工位）。

图4是图2所示状态的立体图（略去切削工位）。

具体实施方式

图1、图2、图3所示，该用于切除瓶坯飞边的加热切刀装置包括切削工位1，切削工位旁边1设有带锋利刀刃的切刀2, 切刀2设有转轴21,还设有驱动切刀绕其转轴转动的切刀驱动机构3；在切削工位1旁边设有红外加热箱4，红外加热箱4内腔设有红外加热管5；切刀2在所述切刀驱动机构3的带动下在切削工位1和红外加热箱4内腔之间来回移动；红外加热箱的箱壁41开设有供所述切刀2进入或退出红外加热箱内腔时通过的条形开口6。

上述实施例工作过程中，切刀2在切刀驱动机构3的带动下在切削工位1和红外加热箱4内腔之间来回移动，这样，在每一次切削动作之前，切刀驱动机构3转动而带动切刀2通过条形开口6进入红外加热箱4内腔里面，由红外加热管5对切刀2进行红外加热，如图1、图3所示，使切刀2既锋利又保持带有较高温度；加热后，切刀驱动机构3反向转动而带动切刀2通过条形开口6退出红外加热箱4内腔，返回切削工位1实施切削，如图2、图4所示。