[实用新型]一种不锈钢管的切割装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管的切割装置，包括不锈钢管、切割工作台、控制主机、传送带、切割机、液压缸；所述传送带与所述切割工作台的进料口一端连接；所述液压缸安装在支撑框架的上部，所述切割机通过连接架安装在液压缸的下部；所述不锈钢管的一侧设置限位块，所述不锈钢管的另一侧放置在所述传送带上；所述限位块两侧用螺栓固定在所述切割工作台上；所述切割工作台设有导轨槽。本实用新型的优点是：采用传送带与切割装置配合使用，实现自动进料，提升了效率；限位块和螺栓孔的设置，只需根据不锈钢管切割长度调整限位块的固定位置，实现不同长度不锈钢管的批量切割。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，特别涉及一种不锈钢管的切割装置。

背景技术

不锈钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。由于不锈钢管使用场合需求不同，需求长度也不同，通常需根据需求对不锈钢管进行切割，得到使用的长度，一般都采用人工或设备切割，但人工切割尺寸不够精确。现有的技术没有自动进料机构，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢管的切割装置，可实现自动进料，提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种不锈钢管的切割装置，包括不锈钢管、切割工作台、控制主机、传送带、切割机、液压缸；所述传送带与所述切割工作台的进料口一端连接；所述液压缸安装在支撑框架的上部，所述切割机通过连接架安装在液压缸的下部；所述不锈钢管的一侧设置限位块，所述不锈钢管的另一侧放置在所述传送带上；所述限位块两侧用螺栓固定在所述切割工作台上；所述切割工作台上设有导轨槽。

优选的，所述切割工作台位于进料口一侧还设有固定器，所述固定器上设置开关。

优选的，所述切割工作台位于切割机处设有切割缝，所述切割缝大于所述切割机中切割刀的厚度。

优选的，所述切割工作台上还设有多个连续分布且与所述螺栓相配合的螺栓孔，同一直线上的相邻螺栓孔之间的间距相等。

优选的，所述控制主机安装在所述切割工作台上。

相比现有技术，本实用新型的优点是：采用传送带与切割机配合使用，实现自动进料，提升了效率；限位块和螺栓孔的设置，只需根据不锈钢管切割长度调整限位块的固定位置，实现不同长度不锈钢管的批量切割。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢管的切割装置的结构示意图。

图中：1-切割工作台，2-不锈钢管，3-传送带，4-支撑框架，5-切割机，6-控制主机，7-限位块，8-固定器，9-开关，10-螺栓，11-螺栓孔，12-导轨槽，13-液压缸，14-连接架，15-切割缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种不锈钢管的切割装置，包括不锈钢管2、切割工作台1、控制主机6、传送带3、切割机5、液压缸13；所述传送带3与所述切割工作台1的进料口一端连接；所述液压缸13安装在支撑框架4的上部，所述切割机5通过连接架14安装在液压缸13的下部；所述不锈钢管2的一侧设置限位块7，所述不锈钢管2的另一侧放置在所述传送带3上；所述限位块7两侧用螺栓10固定在所述切割工作台1上；所述切割工作台1上设有导轨槽12。

所述切割工作台1位于进料口一侧还设有固定器8，所述固定器8上设置开关9。

所述切割工作台1位于切割机5处设有切割缝15，所述切割缝15大于切割机5中切割刀的厚度。