[实用新型]一种薄壁注塑成型结构

说明书

本实用新型公开了一种薄壁注塑成型结构，包括模具本体、机械手夹具和14s高速成型机，所述模具本体上设有热流道和强复位机构，所述热流道为Mold Masters热流道；所述强复位机构上端铰接于模具本体，下端设有斜切面；所述机械手夹具设有10个吸盘和吹气嘴；所述14s高速成型机设有热嘴，所述热嘴的喷口设为喇叭状。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、通过缩短注塑周期解决高温材料容易在流道内降解残留的问题。2、设计使用了特殊热流道解决注塑时填充困难，提高了热流道耐受温度，克服了热流道开裂。3、优化吸盘口径和使用产品模外快速冷却，实现缩短注塑周期和机械手拿取在薄壁产品上的运用。

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种薄壁注塑成型结构。

背景技术

盖子状且壁厚0.3mm以下的模具是较为特殊的注塑模具，常规的设计技术不可避免产生以下问题：

1、盖子所用的PC热敏性材料，注塑时充填困难，造成外观不平整等缺陷。虽然提高材料温度可以改善充填率，但是高温材料容易在流道内降解残留，注塑品表面出现黑色焦纹。

2、薄壁模具使用高速机注塑，注塑瞬间高速高压，普通热流道无法承受，容易发生开裂。

3、薄壁注塑品不能受力，使用机械手吸盘拿取产品时容易变形。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种薄壁注塑成型结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种薄壁注塑成型结构，包括模具本体、机械手夹具和高速成型机，所述模具本体上设有热流道和强复位机构，所述热流道为Mold Masters热流道；所述强复位机构上端铰接于模具本体，下端设有斜切面；所述机械手夹具设有10个吸盘和吹气嘴；所述高速成型机设有热嘴，所述热嘴的喷口设为喇叭状。

进一步地，所述吸盘的口径为10mm。

进一步地，所述模具本体的模温为92℃。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、通过缩短注塑周期解决高温材料容易在流道内降解残留的问题。

2、设计使用了特殊热流道 解决注塑时填充困难，提高了热流道耐受温度，克服了热流道开裂。

3、优化吸盘口径和使用产品模外快速冷却，实现缩短注塑周期和机械手拿取在薄壁产品上的运用。

附图说明

图1是现有薄壁模具的易开裂处的结构示意图。

图2是本实用新型中强复位机构的结构示意图。

图3是产品表面因吸盘吸起而鼓起的结构示意图。

图4是本实用新型中机械手夹具的结构示意图。

图5是现有技术高速成型机的热嘴结构示意图。

图6是现有技术改进后的高速成型机的热嘴结构示意图。

图7是本实用新型中高速成型机的热嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图2、图4及图7所示，一种薄壁注塑成型结构，包括模具本体、机械手夹具和14s高速成型机，所述模具本体上设有热流道和强复位机构，所述热流道为Mold Masters热流道；所述强复位机构上端铰接于模具本体，下端设有斜切面；所述机械手夹具设有10个吸盘和吹气嘴；所述14s高速成型机设有热嘴，所述热嘴的喷口设为喇叭状。

进一步地，所述吸盘的口径为10mm。

进一步地，所述模具本体的模温为92℃。