[实用新型]制冷机组

说明书

本实用新型公开了一种制冷机组，包括制冷压缩机、冷凝装置、过滤器、节流装置和蒸发装置，所述制冷机组还包括供液集成装置和回气集成装置，所述供液集成装置安装于过滤器的出口与蒸发装置的进口之间，所述回气集成装置安装于蒸发装置出口与制冷压缩机进气口之间。采用本实用新型所述的制冷机组构成的制冷系统，解决了传统模式下蒸发器流程过长导致的压降大、过热度大、挂霜不满等不良现象；解决了机组制冷量与末端负荷不匹配使，机组出现超低吸气压力的现象；整个制冷系统在相同制冷负荷的情况下，可以选用更小功率的制冷压缩机，系统省电量最高可达一半以上；同时，制冷机组在冷凝过程的排热量降低，使制冷系统在运行过程中更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是一种能显著降低能耗的制冷机组。

背景技术

目前，在传统模式的冷藏库建设中，一台压缩冷凝机组对应多台蒸发装置，制冷系统采用单主管供回模式，在主管上用三通分液或积气，导致末端到制冷主机受距离的影响而造成压降过大且不一致，制冷量损失过大；同时，主供液管的分液和主回气管的积气极度不均匀，部分蒸发器供液严重不足造成制冷效率降低，部分蒸发器供液超量造成回液，严重时会损坏压缩机；其次，在传统冷藏库中，末端排管单组流程一般在80米～150米之间，甚至达到200米以上，导致单组排管蒸发器的压降大、过热度大，经常出现排管末端挂霜不满，无法完全利用排管的面积，制冷效果不佳；传统模式的冷藏库中，还经常出现制冷机组的制冷量与末端负荷不匹配的现象，当机组制冷量远大于末端负荷时，机组将长期处于极限工况运行，比如超低的吸气压力，会对制冷系统的稳定性及使用寿命造成严重影响。

可见，传统冷藏库的制冷机组在运行中存在的问题包括制冷机组效率低、能耗高、故障率高，不利于冷藏库的长期稳定运行，甚至会严重影响冷藏库所贮藏货品的保存质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能降低制冷系统能耗，提高机组运行的稳定性，减少故障率的制冷机组。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制冷机组，包括制冷压缩机、冷凝装置、过滤器、节流装置和蒸发装置，所述制冷机组还包括节能集成装置，所述节能集成装置包括供液集成装置和回气集成装置，所述供液集成装置安装于过滤器的出口与蒸发装置的进口之间，所述回气集成装置安装于蒸发装置出口与制冷压缩机进气口之间；

所述供液集成装置包括供液主管、安装于供液主管上的供液进口和多组供液出口，所述供液进口和所述供液出口均与供液主管连通，使得流经供液集成装置的制冷剂液体能从供液进口流入，经过供液主管后通过供液出口流出；在各组供液出口与对应的蒸发装置进口之间通过供液分管连通，并且各组供液分管的长度相同；在所述供液出口上还设置有供液阀门，用于控制对应供液分管的通断和供液量；

所述回气集成装置包括回气主管、安装于回气主管上的多组回气进口和回气出口，所述回气进口和所述回气出口均与回气主管连通，使得从蒸发装置排出的制冷剂蒸汽能依次经过回气进口、回气主管和回气出口回到制冷压缩机的进气口；在各组回气进口与对应的蒸发装置出口之间通过回气分管连通，并且各组回气分管的长度相同；在所述回气进口上还设置有回气阀门，用于控制对应回气分管的通断和回气量。

优选的，所述供液主管上的供液进口和供液出口垂直设置于供液主管管体径向方向的同一侧，并且供液进口和供液出口交错并排设置；所述回气主管上的回气进口和回气出口垂直设置于回气主管管体径向方向的相对侧，并且回气进口和回气出口的设置位置相互错开。

优选的，所述节流装置为热力膨胀阀。

优选的，在所述蒸发装置的进口还安装有末端分配装置，所述末端分配装置包括分液头和分液毛细管，使得制冷剂液体能依次通过分液头和分液毛细管流入蒸发装置。

优选的，所述蒸发装置为短流程蒸发排管，所述短流程蒸发排管的长度不超过50m。