[实用新型]一种导热油分阶传导覆膜辊

说明书

本实用新型公开了一种导热油分阶传导覆膜辊。包括钢质辊体、表面硅胶层、储油腔、进油管、导油腔和出油管。所述表面硅胶层包裹在钢质辊体外侧，所述储油腔连接导热油进口，导热油在外部压力的作用下泵入储油腔内壁平均分布的所述进油管，通过不同长度的管道进入所述导油腔内，所述导油腔分为第一导油腔、第二导油腔、第三导油腔、第四导油腔，各导油腔互不相通，通过每个导油腔末端设置的出油口将导热油导入所述出油管中，完成导热油循环。本实用新型将导热油油腔分为四个区，并通过不同长度的导油管将导热油分阶导入，解决了覆膜辊轴向温度沿导热油流向衰减的缺陷，保证覆膜辊表面温度的均匀一致性，提高覆膜质量。

技术领域

本实用新型涉及覆膜钢板加工制造领域，尤其涉及覆膜设备关键部件技术。

背景技术

覆膜彩色板是高分子聚合物彩膜通过覆膜辊的高温热压与金属基板牢固结合的强耐候新型材料，覆膜辊表面的高温使彩膜贴合面的高分子粘结剂活化，通过控制上下覆膜辊的压力保证彩膜粘结表面的均匀一致性，覆膜辊的表面温度通过辊内腔的导热油循环实现。

上述覆膜辊的缺点在于，导热油的热量从覆膜辊的一端传向另一端时会存在热量衰减，导致覆膜辊的轴向温度分布不一致，影响覆膜效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种导热油分阶传导覆膜辊。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述的导热油分阶传导覆膜辊包括钢质辊体、表面硅胶层、储油腔、进油管、出油管和导油腔。所述表面硅胶层包裹在钢质辊体外侧，所述储油腔连接导热油进口，导热油在外部压力的作用下泵入储油腔内壁平均分布的所述进油管，通过不同长度的管道进入所述导油腔内，所述导油腔分为第一导油腔、第二导油腔、第三导油腔、第四导油腔，各导油腔互不相通，每个导油腔末端设有出油口，通过出油口将导热油导入所述出油管中，最后通过所述出油管导出，完成导热油循环，所述储油腔通过长螺钉固定在钢质辊体上。

作为优选，钢质辊体采用焊接式整体调质加表面淬火处理，材料选用45#无缝钢管强度高，刚性好，不易断裂。

为了保证覆膜辊良好的周向温度分布，导热油腔采用螺旋式导油腔。

为了防止轴向长距离的热量损失，将导油腔分为了四段，每段导油腔都有相应的进油管道和出油口。每个出油口都与出油管相连。

为了实现更好的传热效果，表面硅胶层采用改性高分子聚合物，在纯的高分子聚合物内加入金属或金属氧化物的粉末，提高表面硅胶层的导热系数。

为了方便导热油泵入分阶传导，在覆膜辊一端设有储油腔，并在储油腔内壁上设有四个平均分布的进油口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用螺旋式导油腔，并将导油腔分为四段，实现每一段的单独加热，避免了较长的轴向加热导致的热量衰减，可以实现较好的辊面温度一致性。

附图说明

图1是本实用新型所述导热油分阶传导覆膜辊的整体结构半剖视图。

图2是本实用新型所述导热油传导结构示意图。

附图中：1.钢质辊体；2.表面硅胶层；3.第一出油口；4.出油管；5.第一进油管；6.长螺钉；7.储油腔；8.第四进油管；9.第三出油口；10.导油腔；11.第四出油口；12.第二出油口；13.第二进油管；14.第三进油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：