[实用新型]一种浸焊金刚线

说明书

本实用新型提供一种浸焊金刚线，其包括金属芯线、焊料层和金刚石磨粒，所述焊料层裹覆在金属芯线的外表面，所述金刚石磨粒的部分体身嵌于所述焊料层内，所述金刚石磨粒露出所述焊料层的部分具有棱角结构，棱角结构的尖端沿金刚线径向朝外设置。本实用新型相较于现有技术，采用焊料层来附着金刚石磨粒，制造工艺简单，生产成本低，降低环境污染，金刚石磨粒分布均匀且外露部分为棱角结构，切割过程中不易脱落，使用寿命长，切割效率高。

技术领域

本实用新型涉及硅晶体、宝石等硬脆材料的切割和加工，以及磨料、磨具等技术领域，具体是一种浸焊金刚线。

背景技术

金刚线是将金刚石磨粒通过一定工艺固结于钢线表面制成的一种锯切工具，多面体状的金刚石磨粒被固结在钢线表面后，在金刚石磨粒的保护下，钢线不直接与工件接触，不易损伤，可大大提高钢线的使用寿命、切割效率和精度。目前光伏行业主流的金刚线主要有电镀金刚线和树脂金刚线。电镀金刚线在生产过程中，为了提高镀层对金刚石磨料的把持力，镀层厚度通常要达到磨料粒径的2/3左右，因此金刚线的电镀时间长，生产效率低，另外上砂速度慢，金刚石磨粒容易团聚，工艺较为复杂，环境污染较大。在树脂金刚线的制造过程中，首先将金刚石磨粒、树脂、溶剂以一定的比例混合均匀配成浆料，使表面涂有浆料的钢线以一定速度通过模具和固化炉，从而得到成品金刚线，其中模具上的标准孔限定金刚线的直径，固化炉的作用是烘干附着在钢线上的浆料。但涂有浆料的钢线通过模具上的标准孔时，标准孔对涂在钢线表面的浆料起到一个刮擦的作用，此刮擦作用产生的力使金刚石磨粒以“倒伏”的状态附着在钢线的表面，即在刮擦力的作用下，多面体状的金刚石磨粒裸露在浆料表面的部分为平面部分，而不是棱角部分，即附图1所示状态。呈倒伏状态的金刚石磨粒无法对被切割物施加较强的切割力，从而大大影响了金刚线的切割效率。而且刮擦作用易造成金刚石磨粒分布不均，产生团聚现象，金刚线的切割稳定性差。采用现有的金刚线切割硅片，所需时间长，效率很低，不能满足生产需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种浸焊金刚线。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浸焊金刚线，包括金属芯线、焊料层和金刚石磨粒，所述焊料层裹覆在金属芯线的外表面，所述金刚石磨粒的部分体身嵌于所述焊料层内，所述金刚石磨粒露出所述焊料层的部分具有棱角结构，棱角结构的尖端沿金刚线径向朝外设置。

本实用新型相较于现有技术，采用焊料层来附着金刚石磨粒，制造工艺简单，生产成本低，降低环境污染，金刚石磨粒分布均匀且外露部分为棱角结构，切割过程中不易脱落，使用寿命长，切割效率高。

进一步地，所述金刚石磨粒外露出焊料层的外露部分和金刚石磨粒内嵌于焊料层的内嵌部分的长度比为1/3-2/3。

采用上述优选的方案，确保金刚石磨粒能稳定附着，不易脱落，提高切割稳定性。

进一步地，所述金属芯线的线径为30-150μm。

进一步地，所述金属芯线为钢线、铜线或合金线。

进一步地，所述金属芯线的横截面为圆形、方形或三角形。

进一步地，所述金刚石磨粒材质为金刚石或者为碳化硼、氮化硼人造金刚石材料。

进一步地，所述金刚石磨粒的粒度为6-30μm。

采用上述优选的方案，金刚石磨粒具有稳定的棱角结构，提高金刚线的切割性能。

进一步地，所述焊料层材质为锡基、铜基、锰基、镍基、钛基焊料中一种或多种。

进一步地，所述金属芯线与焊料层之间还设有助焊剂层。

采用上述优选的方案，助焊剂层可以提高焊料层与金属芯线的附着力，提升生产效率。