[实用新型]一种适用于铸铁型材生产的方形模具

说明书

本实用新型公开了一种适用于铸铁型材生产的方形模具，包括钢套和石墨，石墨套在钢套内，石墨呈外圆内方孔状，石墨内方孔四角所对应的外圆表面设置有凹槽，上述结构具有降低方形铸铁四角处出现裂纹概率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种适用于铸铁型材生产的方形模具。

背景技术

在铸铁型材生产加工过程中，需要生产一些方形的铸铁型材，一定要用到方形模具，目前方形模具加工制作难度较高，对于大多数企业来讲，生产方形铸铁型材时，仍然采用外圆形内方孔的结晶器。

结晶器包括钢套和石墨，石墨套在刚套内，石墨呈外圆内方孔状，这样以来，就会出现内方孔边角各处的石墨厚度差异较大，铸铁浇注时，铸铁四角的热量传递给钢套越快，导致方形铸铁四角处冷却速度较快，从而增加了方形铸铁四角处出现裂纹的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于铸铁型材生产的方形模具，其解决了内方孔边角各处的石墨厚度差异较大的问题，具有降低方形铸铁四角处出现裂纹概率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于铸铁型材生产的方形模具，包括钢套和石墨，石墨套在钢套内，石墨呈外圆内方孔状，石墨内方孔四角所对应的外圆表面设置有凹槽。

采用上述技术方案，操作人员首先将石墨套在钢套内，将铸铁钢水浇注在内方孔内，铸铁钢水冷却成型时，将热量传递给石墨，石墨再将热量传递给钢套。

通过石墨外圆表面开设的凹槽，减小凹槽处石墨与钢套的接触面积，从而减缓铸铁型材在结晶凝固时边角部位冷却速度，人为的促使方形铸铁型材各个方向的冷却能力接近一致。

从而降低了方形铸铁型材四角处出现裂纹的概率。

进一步优选为：凹槽设置多个，凹槽均匀、间隔分布在石墨外圆表面上。

采用上述技术方案，尽可能使得方形铸铁型材四角处的热量传递速度降低，同时保证方形铸铁型材通过凹槽传递给钢套的热量均匀，进一步降低方形铸铁型材四角处出现裂纹的概率。

进一步优选为：凹槽呈三角形。

采用上述技术方案，使得石墨凹槽两侧的石墨也呈三角形，增加该处石墨的稳定性。

进一步优选为：位于石墨内方孔对角线两侧的凹槽数以对角线为中心对称设置。

采用上述技术方案，使得石墨内方孔边角处热量传递更加均匀。

进一步优选为：凹槽贯穿石墨外圆表面。

采用上述技术方案，在方形铸铁型材冷却时，将热量通过凹槽传递给钢套，传递的热量均匀，使得方形铸铁型材各个方向的冷却速度一致，降低方形铸铁型材四角处出现裂纹的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在石墨外圆表面上开设凹槽，减小凹槽处石墨与钢套的接触面积，从而减缓铸铁型材在结晶凝固时边角部位冷却速度；

2.通过将凹槽设置多个，尽可能使得方形铸铁型材四角处的热量传递速度降低，同时保证方形铸铁型材通过凹槽传递给钢套的热量均匀；

3.通过凹槽呈三角形，使得石墨凹槽两侧的石墨也呈三角形，增加该处石墨的稳定性；

4.通过凹槽贯穿石墨外圆表面，在方形铸铁型材冷却时，将热量通过凹槽传递给钢套，传递的热量均匀。

附图说明

图1是实施例的剖视图，示意出了整个设备的具体结构。

图中，1、钢套；2、石墨；3、凹槽。