[实用新型]一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘、后盘和叶片，叶片固定焊接在前盘和后盘之间，所述前盘的中心处开设有带键槽的轴孔，并在轴孔内插接转轴，转轴连接变频电机；所述叶片的轮边缘处设置有加强筋板，加强筋板与叶片可拆卸连接。本可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，通过加强筋板的设计，加强筋板与叶片之间位置可拆卸、可调，从而可将加强筋板固定在叶片容易受损的部位，改善整个叶轮的结构强度，延长叶片的使用寿命，减少故障的发生概率；其次，将变频电机内设置的变频器的升降速时间设置为240S，降低了叶片的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶片的冲击，使得运行趋向平稳。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体为一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构。

背景技术

一些流量较大的风机，前盘与后盘之间的间距较大，在运行过程中，叶片受到空气的张力也较大，易导致叶片变形甚至断裂，使用周期缩短。目前，国内大部分风机生产企业采取的措施是增加叶片厚度，或在叶片上加防磨层。增加叶片厚度或在叶片上加防磨层，使叶轮转动惯量过大，增加了启动负载。

其次，由于叶轮结构设计不良，承载能力不足导致叶轮在使用过程中多次开裂，影响动平衡，后期为了节约能耗，增加变频电机，根据生产模式进行调整转速模式变化的速度快，变频的速率时间短，导致叶轮承载的阻力巨大，导致开裂频繁、故障频发。

而专利申请号为200520080363.0的说明书公开的风机叶轮，在叶片的中央的上下两面有加强筋，但所述位置不详细，且加强筋的尺寸规格也不明确，实施起来比较困难。

专利申请号201020139608.X公开了一种带有加强筋的风机叶轮，其将加强筋穿过叶片的中部，增加叶片的强度，但其没有公开加强筋的具体连接结构，而且加强筋穿过叶片中部，需要加工与叶片相同轨迹的线条，其施工困难，容易在加工过程中导致叶片开裂损坏，从而达不到理想使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，改善了整个叶轮的结构强度，降低了叶轮的缓冲时间，改善反向作用力，减少对叶轮的冲击，运行趋向平稳，延长叶轮的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式主风机叶轮加强筋结构，包括前盘、后盘和叶片，所述叶片固定焊接在前盘和后盘之间，所述前盘的中心处开设有带键槽的轴孔，并在轴孔内插接转轴；所述叶片的轮边缘处设置有加强筋板，加强筋板设置为梯形状，加强筋板包括两斜向的侧板和一底边的挡板；所述挡板的两侧一体式连接有斜向的侧板，两斜向的侧板呈等边结构，在两斜向的侧板的前端口处围成卡口槽，与卡口槽相对应的设置有定位槽，定位槽开设在挡板的内侧面上；在两斜向的所述侧板的端面上还对应贯通有螺孔，螺孔内插接有对拉螺杆；所述对拉螺杆的一端依次穿过一侧板上的螺孔、再穿过叶片，再穿过另一侧板上的螺孔，并通过在对拉螺杆上旋紧螺母进行固定；所述叶片的外轮边缘处穿过卡口槽，固定在与卡口槽相对应的定位槽内。

优选的，所述转轴的另一端固定连接用于提供动力的变频电机，变频电机内设置有变频器，变频器的升降速时间设置为240S。

优选的，所述加强筋板的厚度设置为14mm，长度设置为100mm。

优选的，所述加强筋板与叶片之间为可拆卸连接，且加强筋板在叶片轮边缘处的位置可调。

优选的，所述叶片外轮边缘处开设有与侧板上的螺孔相对应的通孔。

优选的，所述叶片通过在外轮边缘处的不同位置开设通孔，用于在不同位置与加强筋板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：