[实用新型]一种高炉渣冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉渣冷却装置，包括装置本体、伺服电机、给水泵及排水泵，所述装置本体的底部设有作业基底，且作业基底的内部设有排水管，所述排水管的一端延伸至所述作业基底的外侧，且排水管的末端设置有滤网，在作业时，驱动辊带动卸料筛转动，而后卸料筛会将作业基底上的高炉渣转动收集在卸料筛上，筛板两两之间的间距小于高炉渣的最小直径，使得卸料筛可以将高炉渣进行收集，而后卸料筛继续转动，会经过收集板，收集板上的配合槽口配合卸料筛转动，配合槽口的直径同样小于高炉渣的最小直径，使得高炉渣被留在收集板上，而卸料筛继续下一循环取料作业，整体的取料方便简单，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及高炉渣冷却技术领域，尤其涉及一种高炉渣冷却装置。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物，主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物，通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等，水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式，水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料。而在如今的高炉渣冷却过程中，不能方便的将冷却完的高炉渣取出，使得高炉渣的出料作业繁琐，影响整体的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的高炉渣冷却过程中，不能方便的将冷却完的高炉渣取出，使得高炉渣的出料作业繁琐，影响整体的作业效率的缺点，而提出的一种高炉渣冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉渣冷却装置，包括装置本体、伺服电机、给水泵及排水泵，所述装置本体的底部设有作业基底，且作业基底的内部设有排水管，所述排水管的一端延伸至所述作业基底的外侧，且排水管的末端设置有滤网，所述装置本体的内部焊接有防护板，且防护板的一侧通过螺丝固定有引导板，所述装置本体的一侧也通过螺丝固定有引导板，所述装置本体的外侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动辊，所述驱动辊上焊接有卸料筛，所述装置本体的一侧焊接有收集板，且收集板上开设有配合槽口，所述装置本体的一侧设有排水泵，且所述排水管位于所述排水泵的一侧，所述装置本体的外侧还焊接有安装板，且安装板上设有给水泵，所述给水泵的一侧设置有给水管，且给水管的一端延伸至所述装置本体的内部，所述装置本体的顶部一侧开设有进料口，所述收集板的顶部设有出料口，且出料口开设于所述装置本体上。

优选的，所述作业基底的一端为斜坡结构，且所述作业基底的另一端为半圆形结构。

优选的，所述卸料筛的数量为4-6个，且卸料筛包括多个筛板，且所述筛板的宽度与所述配合槽口的宽度相等。

优选的，所述收集板为倾斜设置，且收集板的倾斜角度为15°，所述引导板也为倾斜设置，且引导板的倾斜角度为30-45°。

优选的，所述给水管与装置本体之间设有配合槽孔，且配合槽孔开设于所述装置本体上，所述给水管的一端穿过所述配合槽孔。

优选的，所述作业基底的内部开设有安装槽孔，且所述排水管位于所述安装槽孔的内部，所述作业基底内放置有冷却水。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装置本体上设有伺服电机，伺服电机上设有卸料筛，且卸料筛有多个筛板组成，在作业时，驱动辊带动卸料筛转动，而后卸料筛会将作业基底上的高炉渣转动收集在卸料筛上，筛板两两之间的间距小于高炉渣的最小直径，使得卸料筛可以将高炉渣进行收集，而后卸料筛继续转动，会经过收集板，收集板上的配合槽口配合卸料筛转动，配合槽口的直径同样小于高炉渣的最小直径，使得高炉渣被留在收集板上，而卸料筛继续下一循环取料作业，整体的取料方便简单，提高了作业效率。