[实用新型]一种开合模动作敏捷的压铸机

说明书

本实用新型公开一种开合模动作敏捷的压铸机，包括有动模安装架、定模安装架、动模、定模、合模装置、射出装置、油压装置和电气控制装置，动模安装在动模安装架上，定模安装在定模安装架上，定模与动模面朝相对，动模安装架后方设置射出装置，射出装置旁边设置有油压装置，电气控制装置电连接射出装置、油压装置和合模装置，合模装置位于动模安装架背后，合模装置包括有固定架、液压缸和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的一端与固定架连接，另一端与动模安装架连接，液压缸的伸缩杆上设置有导滑块，在导滑块上设置有从固定架朝动模安装架倾斜的导滑斜面，在导滑斜面上设置有滑块，滑块与曲柄连杆机构中的两连杆铰接点连接。

技术领域：

本实用新型涉及一种开合模动作敏捷的压铸机。

背景技术：

铝材压铸机是一种要求动模循环地来回往复运动的设备，设备中通过控制动模来回往复运动的响应时间来提高生产效率，控制锁模力来保证产品成型质量，而传统的控制方式是通过液压系统来实现的，而利用液压系统来控制不但在响应速度上不太灵敏，而且在锁模力上也难以满足要求了，为了满足反应时间和锁模要求，需要增大油缸功率才能实现，这就提高了设备的制造成本，另外液压系统长期处于高压力状态，液压系统内的密封配件容易损坏，维修几率非常高，增加设备的维护和维修成本。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种开合模动作敏捷的压铸机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种开合模动作敏捷的压铸机，包括有动模安装架、定模安装架、动模、定模、合模装置、射出装置、油压装置和电气控制装置，动模安装在动模安装架上，定模安装在定模安装架上，定模与动模面朝相对，动模安装架后方设置射出装置，射出装置旁边设置有油压装置，电气控制装置电连接射出装置、油压装置和合模装置，合模装置位于动模安装架背后，合模装置包括有固定架、液压缸和曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的一端与固定架连接，另一端与动模安装架连接，液压缸的伸缩杆上设置有导滑块，在导滑块上设置有从固定架朝动模安装架倾斜的导滑斜面，在导滑斜面上设置有滑块，滑块与曲柄连杆机构中的两连杆铰接点连接。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：通过曲柄连杆机构结合液压缸动力，可以全面提高动模安装架的移动响应速度，而机械式的锁模，锁模力更大，液压缸也不需要太大功率，大大降低设备生产制造成本，以及降低维修和维护成本。

附图说明：

图1是本实用新型压铸机结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术作进一步说明。

本实施例的开合模动作敏捷的压铸机，包括有动模安装架1、定模安装架2、动模3、定模4、合模装置5、射出装置6、油压装置7和电气控制装置8，动模3安装在动模安装架1上，定模4安装在定模安装架2上，定模4与动模3面朝相对，动模安装架1后方设置射出装置6，射出装置6旁边设置有油压装置7，合模装置5位于动模安装架1背后，合模装置5包括有固定架9、液压缸10和曲柄连杆机构11，曲柄连杆机构11的一端与固定架9成活动铰接，另一端与动模安装架2成活动铰接，液压缸10的伸缩杆12上设置有导滑块13，在导滑块13上设置有从固定架9朝动模安装架1倾斜的导滑斜面14，在导滑斜面14上设置有滑块15，滑块15与曲柄连杆机构11中的两连杆铰接点16连接，电气控制装置8电连接射出装置6、油压装置7和液压缸10。

动作时，只要液压缸10的伸缩杆12伸出，就带动导滑块13朝定模4方向移动，移动过程在导滑斜面14的作用下，滑块15被往上推送，此时，两连杆铰接点16被往上推升，从而利用曲柄连杆机构11推动动模安装架1和动模3一起朝定模4快速移动，同时锁模压铸生产；开模时，液压缸10的伸缩杆12缩回，带动导滑块13后移，在导滑斜面14的引导下，滑块15被拉回下移，两连杆铰接点16下降，从而使曲柄连杆机构11将动模安装架1和动模3一起被拉回，实现快速开模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。