[实用新型]一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺的专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。

技术领域

本实用新型属于资源回收处理技术领域，具体讲就是涉及工业废水处理所产生杂盐资源化的方法，尤其是涉及一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工的专用设备。

背景技术

钒作为一种重要的金属，被广泛应用于合金及钢铁工业、催化剂、陶瓷、颜料、玻璃等行业中，而钒产品在生产过程中会不可避免地产生大量的含钒废水。目前大多数处理工艺是进行简单预处理，之后采用蒸发浓缩的方式进一步处理。因此蒸发母液在干燥系统中会产生大量杂盐，杂盐中主要含有重金属(钒、铬等)、结垢因子(主要以钙为主)、盐类(硫酸根、氯离子等)、氨氮等污染物，具有成分复杂、毒性大以及可生化性差等特点，难以处理，长期堆积会导致二次污染的风险。

目前常见的钒产品生产过程中产生大量的含钒废水处理法是利用硫酸铵的分解法，但是硫酸铵的分解会造成严重的环境污染。有的公司是将部分硫酸钠返回钒渣焙烧工序，但用量不大且焙烧烟气需要进行脱硫处理。当结晶液放置于环境中，由于硫酸钠废渣极易溶于水，因此堆场必须有良好的防雨防渗措施，由此产生的成本较高，还会形成二次污染，对周围环境产生较差的影响，不能满足国家《钒工业污染物排放标准》(GB 26452-2011)的排放要求。若不进行妥善处置，不仅会造成资源的浪费，而且不符合清洁生产的要求；若要达标排放，则存在处理难度高、耗能大、运行成本贵和工程投资高等一系列问题。

综上所述，目前处理工艺的处理效果具有一定的局限性，很难实现零排放的要求。为了实现含钒废水的无害化处理与综合利用，亟待需要开发一种新技术实现废水零排放，从而促进制钒工艺的发展。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备，该工艺一方面利用生产废水处理系统中部分Na₂SO₄盐作为药剂，降低了处理成本，实现资源化利用；另一方面将堆积的难去除的杂盐进行有效处理，将危废杂盐中的结垢因子除去，减小了在容器以及管道中出现结垢现象，通过对重金属离子钒铬的去除，降低重金属对环境以及生物的影响。整个工艺技术实现了以废治废、资源化利用，并且降低了危废杂盐处理成本，符合清洁生产的要求。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括洗盐系统、化学沉淀池、还原中和反应池、吹脱单元、氧化反应器、纳滤单元、反渗透单元和蒸发结晶单元；

所述洗盐系统与化学沉淀池连接，洗盐系统和化学沉淀池的污泥端均与污泥处理系统连接，化学沉淀池的出水端与还原中和反应池连接；还原中和反应池的污泥输出端与污泥处理系统连接，还原中和反应池的输出端与吹脱单元连接；吹脱单元的出水输出端与氧化反应器连接；氧化反应器的输出端与中间水池连接，中间水池与纳滤单元连接，中间水池与纳滤单元连接管路上装有第一进水泵；纳滤单元的产水输出端连接反渗透单元,反渗透单元的产水输出端连接产水池，纳滤单元的产水输出端返回连接中间水池，纳滤单元的浓水输出端与蒸发结晶单元连接；纳滤单元的浓水输出端与洗盐系统连接；蒸发结晶单元的结晶盐输出端连接硫酸钠回收装置，冷凝水输出端连接储水池。

进一步，所述洗盐系统、还原中和反应池和吹脱单元中均设有搅拌机。

进一步，所述吹脱单元的空气进口端与鼓风机连接，氨气出口端与硫酸吸收装置连接。

有益效果