[实用新型]一种铝带淬火处理高效冷却装置

说明书

本实用新型公开了铝带淬火设备技术领域的一种铝带淬火处理高效冷却装置，包括淬火箱，淬火箱的内腔左右两侧顶部设置有辊轴支架和导向辊轴，淬火箱的内腔中部设置有上下两排相互平行的支撑辊轴，支撑辊轴之间绕设有从左向右进给的铝带，支撑辊轴的顶部和底部均设置有喷水横管，喷水横管靠近支撑辊轴一侧连通设置有喷头，喷水横管的左端通过堵头固定座与淬火箱的内腔左侧壁相固定，淬火箱的右侧设置有增压泵，两组喷水横管的右端通过喷水纵管汇集连通后与增压泵的出水端相连接，增压泵的进水端通过输水管与淬火箱的内腔左侧底部相连通，本实用新型提供了一种淬火效率高，避免淬火冷却液泄露的铝带淬火处理冷却装置。

技术领域

本实用新型涉及铝带淬火设备技术领域，具体为一种铝带淬火处理高效冷却装置。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。为适应各行业高抗压、耐压性能需要，抗耐压的铝带的研制生产也即将成为铝带制造行业一大热点，抗耐压铝带主要通过改变一些传统制造工艺(如退火状态)，使得铝的带硬度即抗压性能得以提升。

抗耐压铝带淬火处理的冷却速度直接影响淬火的最终效果，冷却速度过慢会导致淬火件达不到所需的硬度。现有的铝带淬火处理时，通过在淬火箱内设置喷头对铝带喷淬火液冷却，而喷头的喷射方向垂直于铝带，该喷射方向喷射集中，喷射面小，冷却速度慢，冷却效果不好。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201620952263.7提出的“一种铝带淬火处理的冷却装置，属于金属热处理技术领域。它解决了现有的铝带淬火处理冷却速度慢、冷却效果不好等问题。本实用新型包括淬火箱、淬火液及喷头，淬火箱开设有铝带的进口和出口，淬火液液面高于进口，喷头设有两组，两组喷头位于进口处且分设在进口的上下两侧，各喷头的喷射方向朝向铝带且均向铝带进给方向倾斜。”，虽然本实用新型能够满足冷却速度快，冷却效果好的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如使用该装置进行淬火时，铝带在淬火箱内部呈平直转态，若想获得较为理想的淬火冷却效果，要求淬火箱具有较大的宽度尺寸，导致装置外形庞大笨重，占地空间大，另外，该装置铝带从淬火箱侧壁进出淬火箱，所采用密封条进行密封作用，但是实际应用中，铝带前行必定产生抖动，导致上下密封条之间出现间隙，完全密封防止漏水实现难度大。

基于此，本实用新型设计了一种铝带淬火处理高效冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝带淬火处理高效冷却装置，以解决上述使用上述装置进行淬火时，铝带在淬火箱内部呈平直转态，若想获得较为理想的淬火冷却效果，要求淬火箱具有较大的宽度尺寸，导致装置外形庞大笨重，占地空间大，另外，上述装置铝带从淬火箱侧壁进出淬火箱，所采用密封条进行密封作用，但是实际应用中，铝带前行必定产生抖动，导致上下密封条之间出现间隙，完全密封防止漏水实现难度大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带淬火处理高效冷却装置，包括淬火箱，所述淬火箱的内腔左右两侧壁顶部对称设置有辊轴支架，所述辊轴支架上安装有导向辊轴，所述淬火箱的内腔中部设置有上下两排相互平行的支撑辊轴，上下两排所述支撑辊轴左右错位分布，所述支撑辊轴之间绕设有从左向右进给的铝带，所述支撑辊轴的顶部和底部均设置有喷水横管，所述喷水横管靠近支撑辊轴一侧连通设置有喷头，所述喷水横管的左端通过堵头固定座与淬火箱的内腔左侧壁相固定，所述喷水横管的右端伸出淬火箱的右侧壁，所述淬火箱的右侧设置有增压泵，两组所述喷水横管的右端通过喷水纵管汇集连通后与增压泵的出水端相连接，所述增压泵的进水端通过输水管与淬火箱的内腔左侧底部相连通。

优选的，所述支撑辊轴包括通过密封轴承与淬火箱的前后侧壁转动连接的转轴，所述转轴外壁固接有辊筒，便于支承铝带。

优选的，所述辊筒的圆周外壁设置有至少两道铝带限位槽，可同时支承多条铝带，提高淬火工作效率。