[实用新型]一种连续制备微纳米三元前驱体的球磨机有效
申请号: | 201821529314.0 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN209049466U | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
发明(设计)人: | 高月春;毛信长 | 申请(专利权)人: | 余姚市鑫和电池材料有限公司 |
主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/18 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 315400 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 球磨 回转罐 球磨机 传动部 滤板 本实用新型 三元前驱体 连续制备 研磨介质 过滤套 微纳米 罐体 连接支撑架 分级破碎 粉体粒径 罐体外套 加工效率 连接电机 连续加工 两端固定 球磨装置 一端连接 挡板部 电机组 高效率 过滤孔 均一性 支撑架 给料 粒径 滤孔 细度 加工 统一 | ||
本实用新型涉及球磨装置领域,为解决现有球磨机无法连续加工、研磨介质损耗快且加工效率及产品质量难以统一等问题,本实用新型提供了一种连续制备微纳米三元前驱体的球磨机,包括回转罐、电机组、传动部和用以固定回转罐的支撑架,回转罐两端固定连接支撑架,其中一端连接传动部,传动部连接电机组,另一端设有给料部,所述回转罐的罐体上设有小滤孔,罐体外套设有过滤套,过滤套由挡板部和滤板部组成,滤板部上设有过滤孔且滤板部设置在罐体的下部。其可进行连续的球磨加工,通过分级破碎和球磨的方式降低了研磨介质的损耗;在保持高效率球磨的同时提高了球磨质量,使得球磨后所得的粉体粒径更小、细度更高且粒径的均一性更高。
技术领域
本实用新型涉及球磨装置领域,尤其涉及一种连续制备微纳米三元前驱体的球磨机。
背景技术
三元前驱体是一种用以制备新能源汽车所使用的高效锂离子电池的三元复合正极材料前驱体,其制备过程的一个必备工艺即是球磨。通过球磨的工艺能够进一步减小三元前驱体的粒径,提高其细度,进而可提高所制备的三元复合电极材料的品质。
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,也常被用于对三元前驱体进行球磨,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。但是,现有的球磨罐在用于制备微纳米级三元前驱体时存在着一定程度的缺陷。例如在球磨物料时其内部仅填充一种研磨介质,而选用的研磨介质很大程度上决定了球磨的质量以及球磨后所得粉体的粒径,仅填充一种介质时当研磨介质粒径过大则会导致球磨质量较差、粉体粒径较大且均一性差,研磨介质粒径过小时则会出现球磨效率低下、研磨介质损耗过快等问题,并且,现有的球磨机无法实现连续生产加工,其只能批次进行生产加工,在球磨结束后也无法对粉体进行有效筛选,其所得粉体的粒径均一性差,需要进一步使用筛网过滤出粒径过大的粉体等问题。
中国专利局于2018年2月27日公开了一种湿法球磨机快速球磨机的发明专利申请,申请公告号为CN107737643A,其包括球磨机筒体、球磨机筒体两端的旋转短轴、用于安装旋转短轴的轴承座以及驱动球磨机筒体旋转的驱动装置,驱动装置包括安装于球磨机筒体近右侧筒体上的A3皮带盘、主电机、慢速电机,慢速电机连接减速机,减速机主轴连接第一驱动轴,第一驱动轴两端安装于轴承座上,第一驱动轴上设置有C2皮带盘、C3皮带盘;主电机主轴上C1皮带盘,第一驱动轴下方设置有与其平行的第二驱动轴,第二驱动轴两端安装于轴承座上,第二驱动轴上设置有C4皮带盘、C5皮带盘,A3皮带盘与C5皮带盘通过皮带传动连接,C3皮带盘与C4皮带盘通过皮带传动连接,C1皮带盘与C2皮带盘通过皮带传动连接。其在一定程度上提高了研磨效率和所得粉体粒径的均一性、降低了研磨介质的损耗,但是其仍无法对粒径进行十分有效的把控,且无法实现连续生产。
实用新型内容
为解决现有的球磨机仅填充一种介质时当研磨介质粒径过大则会导致球磨质量较差、粉体粒径较大且均一性差,研磨介质粒径过小时则会出现球磨效率低下、研磨介质损耗过快等问题,和现有的球磨机无法实现连续生产加工,其只能批次进行生产加工,在球磨结束后也无法对粉体进行有效筛选,其所得粉体的粒径均一性差,需要进一步使用筛网过滤出粒径过大的粉体等问题,本实用新型提供了一种连续制备微纳米三元前驱体的球磨机。其首要目的是实现能够对三元前驱体进行连续球磨,提高生产加工效率的目的,其次是要实现大幅度提高球磨效果、球磨效率以及降低研磨介质损耗等目的。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
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