[实用新型]一种钛白粉煅烧干法收尘系统

说明书

本实用新型公开了一种钛白粉煅烧干法收尘系统，属于钛白粉生产领域，其技术方案要点是，包括依次连接的预处理装置、煅烧前处理装置、煅烧除尘装置和煅烧后处理装置，煅烧除尘装置包括回转窑，所述回转窑连接有干式除尘器，所述干式除尘器包括箱体、进风口、出风口、喷吹管、滤芯和倒锥形的灰斗，所述滤芯由不锈钢纤维毡制成，所述灰斗下端连接有水平设置的输料设备，所述输料设备包括输料管道和安装于输料管道内的螺旋输料轴，所述螺旋输料轴连接有驱动电机。本实用新型适用于高温废气残料收集。

技术领域

本实用新型涉及干法收尘，特别涉及一种钛白粉煅烧干法收尘系统。

背景技术

钛白粉，即二氧化钛，是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。钛白粉的生产方法有硫酸法和氯化法两种，硫酸法的原材料价格低廉，生产技艺较为成熟，但是生产流程长且三废的排放量较大；氯化法的生产过程较为环保，产品质量相对较高，但是也存在前期投资大，设备复杂和产物单一等不足。目前中国90%的钛白粉生产仍使用硫酸法生产。

在实际生产过程中，硫酸法中需要将水合二氧化钛在900℃-1250℃温度下煅烧，去除水分和残余的三氧化硫，煅烧阶段会产生废气，废气中除了三氧化硫和硫酸酸雾，还存在一些细微的二氧化钛颗粒。废气中的二氧化钛颗粒是可以免去研磨直接进入后续工序的高质量二氧化钛颗粒，而传统工艺中需要将废气通入文丘里洗涤器进行洗气，二氧化钛颗粒与液体混合后难以回收利用，造成了物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钛白粉煅烧干法收尘系统，具有提高钛白粉单位原料产量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钛白粉煅烧干法收尘系统，包括依次连接的预处理装置、煅烧前处理装置、煅烧除尘装置和煅烧后处理装置，煅烧除尘装置包括回转窑，所述回转窑连接有干式除尘器，所述干式除尘器包括箱体、进风口、出风口、喷吹管、滤芯和倒锥形的灰斗，所述滤芯由不锈钢纤维毡制成，所述灰斗下端与包膜设备之间连接有水平设置的输料设备，所述输料设备包括输料管道和安装于输料管道内的螺旋输料轴，所述螺旋输料轴连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，制作钛白粉的矿石原料在预处理装置中与硫酸反应生成初肽液，并浓缩为规定浓度要求的钛液。肽液在煅烧前处理装置中先经过反应器在高温环境中反应生成偏钛酸，偏钛酸经过除杂和盐处理工序，最后在滤饼成型机中压榨形成滤饼，滤饼进入回转窑中高温煅烧，滤饼在回转窑中发生脱水、脱硫、晶体转变和粒子成长的反应后进入煅烧后处理装置，煅烧后形成的二氧化钛的物理特性较差，存在大量的聚集体和烧结体，需要经过磨砂机粉碎，再经包膜设备改善物理和化学特性，最后经闪蒸设备闪蒸干燥后成为合格的钛白粉产品。滤饼在回转窑中煅烧时，会产生大量的含有二氧化钛粉尘的废气，回转窑煅烧产出的废气一般在400℃以上，并含有之前工序中掺入的硫酸成分，干式除尘器选用不锈钢纤维毡制成的滤芯，可以直接对高温和高腐蚀性的废气进行除尘，减少了传统工艺中对废气要预先进行冷却的工序，可以减少传统工艺中冷却设备的使用，减少设备的整体占地面积并降低经济成本。同时，废气中的二氧化钛粉尘的颗粒大小满足直接进入包膜设备的要求，喷吹管喷出压缩空气将附着在滤芯表面的粉尘吹落至灰斗中，输料设备可以将灰斗中的二氧化钛粉尘直接运输进入包膜设备中进行处理，减少了产物的浪费并提高了钛白粉的单位原料产量。

进一步的，所述灰斗内设有强制落灰结构，所述强制落灰结构包括转轴、与转轴固定连接的横杆和位于横杆两端的刮板，所述刮板与灰斗的内表面抵接，所述转轴通过锥齿轮组与驱动电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，二氧化钛粉尘可能会在灰斗内表面粘结而导致单位产量下降，强制落灰结构可以将灰斗内表面的二氧化钛粉尘刮下并收集至输料设备中，减少了物料的浪费。强制落灰结构与输料设备共用驱动电机的设置也可节省设备所占空间。