[实用新型]一种泡片和无翅片泡片式换热器

说明书

本实用新型提供了一种泡片，包括片材、设置在片材上的储液气室、冷媒通道和泡点，储液气室、冷媒通道和泡点均内设空腔，所述冷媒通道与所述储液气室连通，所述泡点设置在所述冷媒通道上并与所述冷媒通道连通。本实用新型泡片制造工艺简单，制造成本低。本实用新型还提供了一种无翅片泡片式换热器，包括多个层叠设置的泡片组，每个泡片组包括两个所述泡片，且其中一个泡片与另外一个泡片的储液气室和冷媒通道的形状镜像对称；两个泡片的储液气室和冷媒通道相对叠合形成完整封闭的供冷媒流动的通道。本实用新型泡片式换热器制造工艺简单，制造成本低；产品通风能力增加而风阻减少，增加了换热面积；冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能。

技术领域

本实用新型涉及一种泡片和无翅片泡片式换热器，属于热交换技术领域。

背景技术

换热器是实现流体之间热量传递的设备，又称热交换器。目前，公知的热交换器包括了板式、管式、管片式、管带式、层叠式、平行流等结构。换热器在化工、石油、动力、食品、制冷空调及其它许多工业生产中占有重要地位，应用广泛。大部份传统换热器需要在流道内外增加换热用的翅片(非有效直接换热壁)。如管片式换热器结构中，由铝质换热翅片和圆形铜管机械胀管的方式使圆形铜管与铝质翅片接触在一起，并非焊接成为整体，换热效率不够理想、产品体积大、比较重，而且使用一段时间后，由于机械胀管缺陷，翅片与铜管的接触热阻会成倍增加，换热能力却明显降低；另一方面，随着近年来铜价的不断攀升，使得换热器的成本居高不下；同时，传统的管片式换热器的圆形铜管的水力直径较大，不适于新型冷媒的推广；又如管带式、层叠式、平行流等结构的换热器，其所有的结构都是管壁外增加密集的翅片用来增加换热量，其缺陷有如下几种：(1)由于翅片密集，产品风阻大，不得以增大风机功率来解决，耗电。(2)翅片密集，容易积尘，很难清洗，影响换热能力，不能广泛应用于各种恶劣工况环境设备。(3)由于有翅片存在，冷凝水很难得到排放，容易结霜及影响换热性能，尤其是很难在新型的新能源电动热泵型的制冷空调系统中的应用；(4)产品结构复杂，加工工艺多，制造成本高。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型一方面要解决的技术问题是提供一种泡片，其制造工艺简单，制造成本低。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泡片，包括片材、设置在所述片材上的储液气室、冷媒通道和泡点，所述冷媒通道为凹槽状，所述冷媒通道与所述储液气室连通，所述泡点设置在所述冷媒通道上并与所述冷媒通道连通。

所述储液气室设置有若干个，所述冷媒通道中的冷媒汇集于所述储液气室，所述泡点设置在所述冷媒通道表面形成供流体通过的空间层。

所述冷媒通道为线性形状结构。

所述储液气室可以设置为盲孔或通孔，或为通孔和盲孔任意组合。

所述泡片为冲压成型或3D打印成型的薄壁状。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供的泡片，其设置储液气室、冷媒通道和泡点，可以通过冲压或3D打印等一体成型方式得到，制造工艺简单，制造成本低。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种无翅片泡片式换热器，其制造工艺简单，制造成本低；产品通风能力增加而风阻减少，增加了换热面积；冷凝水方便排除，大大减少结霜冰堵现象，增加了换热器换热性能。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泡片式换热器，包括多个层叠设置的泡片组，所述泡片组由两个所述泡片组成；两个泡片的储液气室和冷媒通道形成完整封闭的供冷媒流动的通道。

所述冷媒通道之间形成供冷凝水流出的凹槽。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：