[实用新型]一种耐高温放散燃烧器

说明书

一种耐高温放散燃烧器，它涉及燃烧器技术领域。它包含壳体、燃烧蓄热室、放散管、空气进气管、点火器、燃气管道、电动控制阀、排气管，壳体内部设有燃烧蓄热室，燃烧蓄热室底部与放散管连通，燃烧蓄热室一侧与空气进气管连通，点火器设在壳体内并伸入燃烧蓄热室内部，点火器与燃气管道连接，燃气管道上设有电动控制阀，排气管设在壳体上部并与壳体连通，壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英构件，壳体、燃烧蓄热室、放散管无缝焊接成一体结构。它能对煤气进行充分的燃烧，防止燃烧不充分造成的二次污染，同时壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英材料制成并且无缝焊接成一体，有效提高了放散燃烧器耐高温的特性，降低了使用的风险，操作更加安全。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种耐高温放散燃烧器。

背景技术

燃气放散燃烧装置是专为石油、化工、冶金等企业放空尾气燃烧而设计制造的一种燃烧装置。目前，煤气站上、下段放散大都采用火炬燃烧的方式，其中火炬的结构基本相同，总体方案就是把煤气发生炉产出的煤气，在排放时进行开放式燃烧，避免排入空气，对空气产生二次污染。

但实际操作中发现，利用火炬进行煤气燃烧的放散方式存在一定的问题：煤气发生炉从点火开始，到完全生成煤气时点火结束，这一时间段内从放散管放出的气体是没办法进行燃烧处理的，产出的这部分不合格气体会直接排入空气，对空气产生二次污染。另外，火炬燃烧方式为开放式燃烧，很难实现对煤气完全燃烧处理，存在部分煤气不能充分燃烧而进入空气中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐高温放散燃烧器，它能解决放散管放出的气体无法进行完全的燃烧处理，容易对空气产生二次污染的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3、空气进气管4、点火器5、燃气管道6、电动控制阀7、排气管8，所述壳体1的内部设置有燃烧蓄热室2，所述燃烧蓄热室2的底部与放散管3连通，燃烧蓄热室2的一侧与空气进气管4连通，所述点火器5设置在壳体1内并伸入燃烧蓄热室2的内部，点火器5与燃气管道6连接，所述燃气管道6上设置有电动控制阀7，所述排气管8设置在壳体1的上部并与壳体1连通，所述壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3均为石英构件，壳体1、燃烧蓄热室2、放散管3无缝焊接成一体结构。

进一步的，所述排气管8与壳体1的上部之间连接有防爆阀9。

进一步的，所述排气管8上设置有排气控制阀10。

进一步的，所述壳体1与燃烧蓄热室2之间设置有陶瓷蓄热体11。

进一步的，所述壳体1的外壁上设置有防护层12。

进一步的，所述防护层12为硅橡胶防护层或氟橡胶防护层。

进一步的，所述点火器5设置有多个。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过燃烧蓄热室能够对煤气进行充分的燃烧，防止煤气燃烧不充分对空气造成的二次污染，同时壳体、燃烧蓄热室、放散管均为石英材料制成并且无缝焊接成一体，有效提高了放散燃烧器耐高温的特性，降低了使用的风险，操作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防护层的结构示意图。