[实用新型]铸件抛丸脱壳机

说明书

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸脱壳机，包括箱体、抛丸器、输送机构和储丸箱，所述抛丸器的进料口与所述储丸箱的出料口连通，所述抛丸器的出料口与所述箱体内壁的抛丸口连通，所述箱体内部设置有用于悬挂铸件的吊柱，所述吊柱下方设置有筛板，所述筛板底部设置有振动器。抛丸器通过抛丸口向箱体内部抛出高速弹丸，高速弹丸与铸件表面碰撞将模壳破裂并从铸件表面脱落，脱落的模壳和弹丸落在筛板上，振动器使筛板振动，从而使弹丸和模壳分离，弹丸通过筛板落入箱体底部，模壳通过振动从筛板末端的出渣口排出。本实用新型设计合理，使用方便，可将脱除的模壳与弹丸自动分离，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，特别是涉及一种铸件抛丸脱壳机。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，将模壳脱除即得到金属铸件。

铸件的模壳大多是利用抛丸机抛出的高速弹丸与铸件表面进行碰撞，使模壳破碎后脱除。现有的抛丸机主要是用来清理铸件或强化铸件表面，而利用抛丸机脱除模壳时，模壳脱落后和弹丸混合在一起，由于现有的抛丸机不能将脱落的模壳和弹丸分离，因此脱模壳过程中，弹丸不能重复使用，工人还需将弹丸和模壳进行筛分，不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了弹丸的用量，提高生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸件抛丸脱壳机，其可将脱除的模壳与弹丸自动分离，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件抛丸脱壳机，包括箱体、抛丸器、输送机构和储丸箱，所述抛丸器和所述输送机构位于所述箱体外部，所述抛丸器的进料口与所述储丸箱的出料口连通，所述抛丸器的出料口与所述箱体内壁的抛丸口连通，所述抛丸器连接有抛丸电机，所述箱体内部设置有用于悬挂铸件的吊柱，所述吊柱下方设置有筛板，所述筛板设置有贯穿的筛孔，所述箱体位于所述筛板末端的位置设置有出渣口，所述筛板底部设置有振动器，所述箱体底部的出丸口通过所述输送机构与所述储丸箱的入口连通。

进一步，所述出渣口设置有用于收集模壳的回收箱。

进一步，所述箱体底部为锥形结构。

进一步，所述筛板倾斜设置，所述出渣口位于所述筛板的最低端。

进一步，所述吊柱顶端设置有驱动所述吊柱转动的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：一种铸件抛丸脱壳机，包括箱体、抛丸器、输送机构和储丸箱，所述抛丸器和所述输送机构位于所述箱体外部，所述抛丸器的进料口与所述储丸箱的出料口连通，所述抛丸器的出料口与所述箱体内壁的抛丸口连通，所述抛丸器连接有抛丸电机，所述箱体内部设置有用于悬挂铸件的吊柱，所述吊柱下方设置有筛板，所述筛板设置有贯穿的筛孔，所述箱体位于所述筛板末端的位置设置有出渣口，所述筛板底部设置有振动器，所述箱体底部的出丸口通过所述输送机构与所述储丸箱的入口连通。抛丸器通过抛丸口向箱体内部抛出高速弹丸，高速弹丸与铸件表面碰撞将模壳破裂并从铸件表面脱落，脱落的模壳和弹丸落在筛板上，振动器使筛板振动，从而使弹丸和模壳分离，弹丸通过筛板落入箱体底部，模壳通过振动从筛板末端的出渣口排出。本实用新型设计合理，使用方便，可将脱除的模壳与弹丸自动分离，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1——箱体 11——抛丸口