[实用新型]一种大小孔混合式极片钢环的纽扣锂电池

说明书

本实用新型涉及一种大小孔混合式极片钢环的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜和正极片，正极片与正极壳之间设有极片钢环，正极片与极片钢环连为一体，极片钢环与正极壳形成电子导通，极片钢环的底面上设有大孔和小孔，克服极片钢环与正极片的碳粉渗透电解液面积减小的问题，增大极片钢环吸收电解液的面积使电解液在生产工艺时间内能充足地吸收电解液；增大极片钢环与正极片的接触面和附着力，从而提高纽扣电池的性能的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣电池，特别是一种大小孔混合式钢环的纽扣锂电池。

背景技术

纽扣锂电池是指外形尺寸象一颗小纽扣的锂离子电池，相对于柱状电池来说纽扣电池直径较大，厚度较薄，如厚度仅为1.6mm，2.5mm、3.2mm等。现有的纽扣锂电池均采用一块较薄的负极锂片与一块较厚的碳基正极片的配对结构，但对于一些厚度较厚的纽扣锂电池来说，如厚度为3～7.7mm或以上的纽扣锂电池，由于配置的碳基正极片过厚，会导致正极片内部电阻过高及电分子很难产生活性无法释放，影响了电池的利用率，导致电池提前失效，为降低电池内阻，目前已经有了与正极片连接的极片钢环。目前的极片钢环有两种：一是极片钢环只有中部的大孔；二是极片钢环底面都是小孔。极片钢环底板只有中部大孔，容易导致极片钢环与正极片的碳粉渗透电解液面积减小，极片钢环其它部分存在电解液渗入的死角，造成电解液的渗入在生产工艺的时间内渗入量的减少，影响电池性能的稳定；极片钢环底板全为小孔，极片钢环由于孔多，造成加工时间的增加，生产效率低。因此研究一种大小孔混合式钢环的纽扣锂电池十分必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服极片钢环与正极片的碳粉渗透电解液面积减小的问题，增大极片钢环吸收电解液的面积使电解液在生产工艺时间内能充足地吸收电解液；增大极片钢环与正极片的接触面和附着力，从而提高纽扣电池的性能的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大小孔混合式钢环的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜和正极片，正极片与正极壳之间设有极片钢环，正极片与极片钢环连为一体，极片钢环与正极壳形成电子导通，所述的极片钢环的底面上设有大孔和小孔；所述的大孔设在极片钢环的中部，大孔的面积占极片钢环的底面五分之一至二分之一之间；所述的小孔均布在大孔周围的底面上，每个小孔的面积占极片钢环的三十分之一至十分之一之间。

所述的大孔为圆孔、三角孔、方孔或其它多边形孔的其中一种。

所述的小孔为圆孔、三角孔、方孔或其它多边形孔的其中一种。

所述的大孔和小孔边沿设有毛刺，其毛刺朝向极片钢环的内侧并与正极片连为一体。

本实用新型的有益效果：由于极片钢环的底面上设有大孔和小孔，既增大了电解液吸收的面积，又可让极片钢环跟正极片的碳饼接触面增大，保证了电解液在加工过程中能够足量的吸收；极片钢环大孔和小孔的结合比全小孔加工孔的数量明显减少，提高了加工效率；大孔和小孔边沿设有毛刺，使毛刺深入到正极片碳饼的内部，由于正极片碳饼与极片钢环冲压成型，毛刺插入正极片内部，使极片钢环与正极片碳饼连接更加紧密牢固，降低了内阻，提高了电池的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例外部结构的三维示意图。

图2为图1的正面示意图。

图3为图2的A-A向的剖视示意图。

图4为本实用新型其中一个实施例极片钢环前侧俯视视角的三维示意图。

图5为本实用新型另一个实施例的极片钢环的示意图。

具体实施方式