[实用新型]一种纱线生产用自动梳纱装置

说明书

本实用新型公开了一种纱线生产用自动梳纱装置，涉及纱线生产技术领域。本实用新型包括箱体：箱体一表面固定连接有U形支架；U形支架一表面贯穿有吸尘管；吸尘管一端延伸至U形支架外部；吸尘管延伸至U形支架外部的一端固定连接有吸尘罩；吸尘管远离吸尘罩的一端依次贯穿箱体和U形支架并延伸至箱体内部。本实用新型通过吸尘管、吸尘罩、第一毛刷辊、第二毛刷辊和毛刷圈的设计，一方面能通过毛刷圈与纱线的全方位接触，对纱线表面进行除杂，提高纱线梳理后的清洁度；另一方面，通过吸尘罩能对纱线梳理过程中出现的纱线毛絮和扬尘进行吸附处理，保证纱线梳理时的工作环境，降低工作人员的清理作业强度。

技术领域

本实用新型属于纱线生产技术领域，特别是涉及一种纱线生产用自动梳纱装置。

背景技术

纺纱工艺是指将例如棉花等材料纺成纱，流程一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序；用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序，生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程，而在各个流程之间都需要对纱线进行梳理工作，以备后续工艺，也方便运输。

一般的纱线梳理设备大多使用固定式的梳理板对纱线进行梳理，输送不同位置的纱线时无法调整，适用性有限，因此我们需要一种能够满足各种工作环境，结构简单，制造方便且能帮助梳理板进行良好输送纱线的梳理板调节装置以满足市场需求；且对于纱线而言由于其材料特性，在梳理过程中，由于其与设备的接触，常常会产生大量的棉絮，这些毛絮如果被周围工作人员吸入的话，极易影响周围工作人员的身心健康；并且对于现在的梳纱装置而言，其往往只能上下调节，而不能调节纱线的出线角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用自动梳纱装置，通过吸尘管、吸尘罩、第一毛刷辊、第二毛刷辊、梳理板和梳理辊的设计，解决了现有的纱线生产用自动梳纱装置不能对纱线表面进行除杂和自由调节纱线出线角度与张紧度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纱线生产用自动梳纱装置，包括箱体：

所述箱体一表面固定连接有U形支架；所述U形支架一表面贯穿有吸尘管；所述吸尘管一端延伸至U形支架外部；所述吸尘管延伸至U形支架外部的一端固定连接有吸尘罩；所述吸尘管远离吸尘罩的一端依次贯穿箱体和U形支架并延伸至箱体内部；所述吸尘管延伸至箱体内部的一端连通有吸尘机；所述吸尘机一表面与箱体内壁固定连接；

所述U形支架相对两内壁均开设有滑槽和腰形槽；所述滑槽周侧面滑动连接有滑块；所述滑块一表面固定连接有第一调节卡口；所述第一调节卡口远离滑块的一表面固定连接有梳理板；所述腰形槽一表面分别贯穿有第一毛刷辊和第二毛刷辊；所述第一毛刷辊和第二毛刷辊两端均延伸至腰形槽外部；所述第一毛刷辊和第二毛刷辊周侧面均螺纹连接有紧固螺母。

进一步地，所述U形支架相背两表面均固定连接有两个第二调节卡口；所述U形支架通过第二调节卡口分别固定连接有第一伸缩管和第二伸缩管。

进一步地，所述第一伸缩管和第二伸缩管相对表面之间均转动连接有梳理辊；所述梳理辊周侧面开设有十八个导槽。

进一步地，所述梳理板一表面开设有五组导线孔；五组所述导线孔在梳理板一表面呈线性阵列分布；所述导线孔均为圆角结构。

进一步地，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊周侧面均固定连接有毛刷圈；所述箱体一表面固定连接有两个电动推杆；所述电动推杆另一端与滑块固定连接。

进一步地，所述箱体一表面铰接有两个清理箱门；所述U形支架为倒U形结构；所述滑槽为T形槽。

进一步地，所述吸尘罩靠近梳理板的一表面固定连接有滤网；所述吸尘罩为梯形结构。

本实用新型具有以下有益效果：