[实用新型]一种钢材表面预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材表面预处理装置，包括自动放料装置，自动放料装置将钢材传送至表面抛光设备，表面抛光设备将钢材经过除锈后传送至试剂涂抹矫直装置；试剂涂抹矫直装置包括多个弧形固定瓣，多个弧形固定瓣组合后中间设置有用于传送钢材的通槽，弧形固定瓣外表面设置有施压片，弧形固定瓣内表面设置有涂抹层，施压片外侧连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆由施压装置控制，弧形固定瓣上设置有用于导入试剂的试剂孔，试剂孔上连接有试剂定量导管，试剂定量导管穿过伸缩支撑杆后与试剂盒连接。本实用新型提供了一种钢材表面预处理装置，能自动传送且便捷除锈、同时还能对弧形表面的钢材实现矫直和均匀涂抹试剂的功能。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢材加工，具体涉及一种钢材表面预处理装置。

背景技术

现有技术中钢材除锈一般是通过浸泡在除锈溶液中进行除锈处理，浸泡除锈依赖于浸泡的时间，工序耗时久，而钢材表面的顽固锈斑附着在钢材表面，如果没有外力去剥离，容易造成顽固堆积，除锈效果不理想，而且在除锈后不具有对钢丝、钢筋等圆柱形钢材进行矫直和表面均匀涂抹保护剂的功能，大大影响到钢材的生产效率、使用寿命、产品性能。

因此，需要提供一种钢材表面预处理装置，能自动传送且便捷除锈、同时还能对弧形表面的钢材实现矫直和均匀涂抹试剂的功能。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种钢材表面预处理装置，能自动传送且便捷除锈、同时还能对弧形表面的钢材实现矫直和均匀涂抹试剂的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢材表面预处理装置，包括用于收纳钢材的自动放料装置，所述自动放料装置将钢材传送至表面抛光设备，所述表面抛光设备将钢材经过除锈后传送至试剂涂抹矫直装置；所述表面抛光设备内顶部连接有表面防锈剂进口，所述表面防锈剂进口底端倾斜设置有喷淋板，所述喷淋板上设置有多个喷淋头，喷淋头下方是喷淋区，所述喷淋区底部设置有吸收涂抹层，所述吸收涂抹层中间设置有柔性涂抹层，所述柔性涂抹层中间隔设置有多个用于支撑钢材的钢材支架，所述钢材支架上设置有用于钢材穿过的通孔；所述试剂涂抹矫直装置包括多个弧形固定瓣，多个所述弧形固定瓣组合后中间有用于传送钢材的通槽，每个弧形固定瓣外表面设置有多个施压片，所述弧形固定瓣内表面设置有涂抹层，所述施压片一侧贴合于弧形固定瓣外表面，所述施压片另一侧连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆由施压装置控制，所述施压片与所述弧形固定瓣之间设置有多个支柱连接点，所述弧形固定瓣上设置有用于导入试剂的试剂孔，所述试剂孔上连接有试剂定量导管，所述试剂定量导管一端与弧形固定瓣内表面设置的涂抹层连接，试剂定量导管另一端穿过对应的伸缩支撑杆后与试剂盒连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，表面抛光设备的吸收涂抹层下方设置有用于支撑吸收涂抹层的一层支撑网。

本实用新型一个优选的实施方案中，支撑网采用的是ABS制成的多孔形支撑板。

本实用新型一个优选的实施方案中，自动放料装置包括放料架体，卡接在所述放料架体上的钢材卷收柱，与所述钢材卷收柱电气连接的电机。

本实用新型一个优选的实施方案中，自动放料装置上还设置有用于传料的定滑轮，所述定滑轮通过支杆设置在所述自动放料装置上，所述支杆与所述自动放料装置连接处设置有用于调节支杆长度的伸缩套。

本实用新型一个优选的实施方案中，试剂盒设置在所述试剂涂抹矫直装置上部。

本实用新型一个优选的实施方案中，每个所述弧形固定瓣外表面与施压片之间均设置有与所述施压装置电气连接的压力传感器。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：