[实用新型]一种母排开孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种母排开孔定位装置，用于母排的开孔定位，包括：下模、位于下模上部的上模、冲头和螺栓。母排开孔定位装置上开设有冲孔和安装孔。冲孔穿过上模后贯通下模，安装孔穿过上模后延伸至下模的内部。螺栓紧固在安装孔中，用于连接下模与上模，冲头能在下模与上模之间上下移动。冲头设置于冲孔中，冲头的下端能穿过冲孔。本实用新型能够解决现有母排开孔方式因人为因素测量不准确造成母排开孔尺寸不准确，工作效率低下，以及同类产品一致性程度不高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电气设备工装技术领域，尤其是涉及一种用于母排快速开孔定位打样的装置。

背景技术

母排，也被称为母线排，作为一种在电力领域广泛应用的电气连接件，在电力成套行业中，主要以母排作为载体对能量进行传递，而母排与母排之间的连接十分普遍。因此，母排连接开孔尺寸的准确性将直接影响母排的能量传递效率以及电能传递的安全性。

以往传统的母排开孔操作方法是，事先用钢尺和笔在设备线夹上量出中心点画出十字坐标，然后量出眼距尺寸，再画出横、竖直线，最后在眼距两端的十字坐标上用样冲打好开孔的位置点，这样设备在冲孔时通过光线引导就可以准确地对画好的中心点进行开孔操作，而不会出现钻头跑偏的现象。因为没有专用的开孔设备，在现场进行这些操作时是非常麻烦的，一般需要一至两个人来完成，从画线到开孔，完成一个设备线夹的操作一般需要三至四分钟，工作效率较低。

目前，针对矩型母排制作安装及软母线设备线夹的开孔工作，也主要是依靠工作人员画线、打样冲压步骤进行定位，不但工序繁琐、效率低、误差较大，而且严重影响了工作进度，浪费了大量时间，工作效率低下。即使是目前出现了一些简单的工装设备对母排开孔进行辅助定位，也都存在着操作不便、效率低下、精度不高等技术缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种母排开孔定位装置，以解决现有母排开孔方式因人为因素测量不准确造成母排开孔尺寸不准确，工作效率低下，以及同类产品一致性程度不高的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种母排开孔定位装置的技术实现方案，一种母排开孔定位装置，用于母排的开孔定位，包括：下模、位于所述下模上部的上模、冲头和螺栓。所述母排开孔定位装置上开设有冲孔和安装孔。所述冲孔穿过上模后贯通所述下模，所述安装孔穿过上模后延伸至所述下模的内部。所述螺栓紧固在所述安装孔中，用于连接所述下模与上模，所述冲头能在所述下模与上模之间上下移动。所述冲头设置于冲孔中，所述冲头的下端能穿过所述冲孔。

进一步的，所述冲头采用分段变径式结构，从上至下依次为轴颈一、轴颈二及轴颈三，所述轴颈三能穿过所述冲孔。所述轴颈二的直径大于所述轴颈三的直径。

优选的，所述轴颈二的直径大于所述轴颈一的直径。

进一步的，所述冲孔采用与所述冲头外形对应的分段变径式结构，所述分段变径式结构为从上至下依次开设于所述上模的通孔一，开设于所述下模的通孔二及通孔三。所述通孔二的孔径大于所述通孔三的孔径。

优选的，所述通孔二的孔径大于所述通孔一的孔径。

进一步的，所述通孔二的轴向长度大于所述轴颈二的长度。

进一步的，所述轴颈三的长度大于所述通孔三的轴向长度。

进一步的，所述轴颈三与所述母排相接触的端部设置为尖端或凸起状结构，所述轴颈三能穿过所述通孔三。

优选的，所述下模的底部边缘设置有用于对所述母排进行限位的凸棱。

进一步的，所述冲头的数量和位置由所述母排的开孔数量和位置确定。

进一步的，任意两个所述冲头之间的间距，以及所述冲头与所述凸棱之间的间距由所述母排的开孔位置确定。