[实用新型]一种镶套式水循环压铸料筒

说明书

本实用新型涉及压铸料筒技术领域，且公开了一种镶套式水循环压铸料筒，包括外料筒、固料筒和固定杆，所述外料筒的内部固定安装有内料筒，所述固料筒的左端贯穿外料筒并延伸至外料筒的内部，所述固料筒的外表面与外料筒活动套接，所述固料筒的顶部和底部均开设有竖槽。该镶套式水循环压铸料筒，通过固料筒、连接口和环形管之间的配合，便于使用者对环形管的内部通入冷凝水，且环形管均匀分散在固料筒的四周，继而便于对料管的内部进行降温，通过料管的左侧分为外料筒和内料筒，并与通孔之间的配合，增大料筒周围空气的流动性，继而加快对料筒的外壁进行降温，从而提高了镶套式水循环压铸料筒的降温效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸料筒技术领域，具体为一种镶套式水循环压铸料筒。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，镶套：对具有相对运动的耦合件的磨损部分加镶外套或内套的尺寸补偿修理方法，料筒采用优无缝钢管,经过精密加工而成，是塑料机械专用料筒。

压铸料筒在工作过程中，由于机械直接的相互作用，容易产生热量，其而现有的压铸料筒没有安装良好的降温装置，继而不能有效的对压铸料筒降温，从而容易对压铸料筒造成损耗；且现有的压铸料筒一般为钢制管道，没有在料筒的管壁上涂抹或黏贴良好的耐腐蚀材质，继而容易对料筒造成腐蚀，影响料筒的使用寿命，为此我们提出一种镶套式水循环压铸料筒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶套式水循环压铸料筒，具备而提高了镶套式水循环压铸料筒的降温效果、耐腐蚀和延长了料筒的使用寿命的优点，解决了压铸料筒在工作过程中，由于机械直接的相互作用，容易产生热量，其而现有的压铸料筒没有安装良好的降温装置，继而不能有效的对压铸料筒降温，从而容易对压铸料筒造成损耗；且现有的压铸料筒一般为钢制管道，没有在料筒的管壁上涂抹或黏贴良好的耐腐蚀材质，继而容易对料筒造成腐蚀，影响料筒使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种镶套式水循环压铸料筒，包括外料筒、固料筒和固定杆，所述外料筒的内部固定安装有内料筒，所述固料筒的左端贯穿外料筒并延伸至外料筒的内部，所述固料筒的外表面与外料筒活动套接，所述固料筒的顶部和底部均开设有竖槽，两个所述竖槽以固料筒水平方向中线为对称轴相互对称，所述竖槽内壁的底部与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的外表面活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有固定板，所述固定板的底部与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的外表面活动套接有弹力伸缩部件，所述弹力伸缩部件的顶端与伸缩杆的底端固定连接，所述弹力伸缩部件的底端与竖槽内壁的底部固定连接，所述外料筒的顶部开设有竖孔，所述伸缩杆的顶端贯穿竖孔并延伸至外料筒的上方，所述伸缩杆的外表面与外料筒活动套接，所述固料筒的内部开设有环形管，所述固料筒的顶部和底部均开设有连接口，两个所述连接口靠近环形管的一侧与环形管的内部相贯通。

优选的，所述固料筒位于外料筒和内料筒之间，所述内料筒的外表面与固料筒的内部密封套接。

优选的，所述外料筒的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔的内径大小相等。

优选的，所述内料筒的额顶部和底部均开设有横槽，两个所述横槽的内部均活动套接有限位板，两个所述限位板靠近固料筒的一端均贯穿内料筒并延伸至内料筒的外侧，两个所述限位板靠近对应固料筒的一端与固料筒的内壁固定连接，两个所述限位板的外表面与内料筒活动连接。

优选的，所述伸缩杆的外表面固定套接有限位块，所述限位块位于竖槽的内部，所述限位块的外表面与竖槽的内壁活动套接。

优选的，所述横槽为椭圆状长孔，且横槽的深度占内料筒长度的百分之四十。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：