[实用新型]一种盲孔底部装配间隙检测装置

说明书

本实用新型涉及一种盲孔底部装配间隙检测装置，包括压紧装置、定位装置、测量装置，三部分装置相互配合，使导电轴与保护筒盲孔底部间隙能直观的显现，并能通过常规测量仪器测量，避免了在装配过程中反复试装、修锉，以及因无法检测带来的质量不稳定等问题，从而降低检测成本，使产品装配、检测效率提高80％以上；该测量装置体积小，重量轻，安装定位准确、加紧可靠，测量数值明确、清晰；不仅可作为装配现场、产品检测的必备工具，而且其便于携带的特点，可以作为售后服务的检测设备，方便检测产品工作过程中的磨损等问题。

技术领域

本发明属于机械制造检测领域，涉及一种便携式检测装置，特别适用于检测盲孔底部装配间隙的具体数值。

背景技术

某产品装配中，导电轴21和传导杆22都是金属材料外包裹绝缘材料的电传导零件，工作时有外力施加在导电轴21上，传导杆22可在保护筒23中上下运动，通过传导杆22的上下运动，可控制导电轴21的工作位置及通、断电状态。

产品正常工作时，首先传导杆22处于保护筒23上部，未插入导电轴21右侧孔中时，导电轴21由于受外力作用，与保护筒23的盲孔底部紧密接触，间隙为零；当传导杆向下运动插入导电轴21右侧孔中时，传导杆22带动导电轴21向左产生位移，使导电轴21右端与保护筒23盲孔底部产生间隙，产品设计要求此间隙为0.1mm，使导电轴21与保护筒23处于分离状态，传导杆22通过导电轴21传导工作电流。此间隙如果超小，会造成导电故障；如果超大，传导杆22上下运动时，无法顺利通过导电轴21中间的圆孔，造成控制故障。

由于之前工厂没有类似检测装置或设备，无法确定此间隙值是否满足产品设计要求的0.1mm，只能通过理论计算后，通过在零件加工过程中精确操作来保证，但是由于产品零件加工误差的存在，导致产品质量一直不稳定，频繁出现导电故障或者控制故障。因此，检测此装配间隙是否符合设计要求，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，检测装配后导电轴21与保护筒23盲孔底部的间隙是否符合设计要求，本发明提供一种检测装置，包括压紧装置、定位装置、测量装置，使用时先固定保护筒23，然后模拟被测导电轴21、传导杆22在保护筒23中的工作状态，通过位移传递，利用百分表直观、简便地测量出上述装配间隙的准确值，从而避免了在装配过程中反复试装、修锉，以及因无法检测带来的质量不稳定等问题。

本发明的技术方案是：一种零件装配间隙检测装置，包括底板、压紧组件、定位组件和测量组件，且自底板一端起，测量组件、定位组件和压紧组件依次位于底板上；待测组件包括传导杆、保护筒和导电轴；压紧组件用于压紧固定保护筒，定位组件用于定位测量时的传导杆和导电轴，测量组件用于测量导电轴和保护筒之间的间隙。

测量组件包括百分表座、调节螺钉、套管和百分表，百分表座固连在底板的最左端，百分表的触杆插入百分表座中，且插入的该端套入套管，并通过调节螺钉(19)进行压紧；通过调整调节螺钉的松紧调整百分表的位置；

定位组件包括顶杆、手柄、弹簧座、弹簧、弹簧挡板和第一定位块；第一定位块固连在底板上，弹簧座固连在底板第一台阶面处，弹簧座靠近百分表座的一侧开有半圆形卡槽，且该卡槽轴线与弹簧座轴线相互垂直；顶杆一端与百分表触杆端头接触，另一端套入弹簧后插入弹簧座，与弹簧挡板连接；顶杆一端与手柄一端螺纹连接，另一端与弹簧挡板连接；未测量时，手柄侧壁不在半圆形卡槽中，测量时将手柄位于半圆形卡槽中；导电轴一端插入保护筒，另一端从保护筒伸出，测量时与顶杆紧密接触；