[实用新型]测量轴承套圈锁紧孔角度的量具

说明书

本实用新型涉及一种测量轴承套圈锁紧孔角度的量具，包括扇形底板、导轨和锥形的测量头。导轨有两个，导轨的中心开有纵向槽。导轨的第一端为开口，导轨的第一端的外侧开有螺孔。测量头有两个，测量头的头部为锥形体，测量头的尾部有杆件。测量头的杆件插入开口内，螺杆旋入螺孔内，将测量头固定于导轨的第一端内。两个导轨分别安装在扇形底板的两侧。使用本实用新型测量提高检验效率，缩短检验时间，测量精准。

技术领域

本实用新型涉及量具领域，特别涉及一种测量轴承套圈锁紧孔角度的量具。

背景技术

轴承套圈有内圈、外圈、圆锥内圈、圆锥外圈等16个分类。其中有一类的轴承套圈需要在与轴承轴心线垂直的支承表面上开设有两个锁紧孔。两个锁紧孔带夹角，供轴承套圈安装螺钉用。目前，测量两个锁紧孔之间的夹角角度的方法是通过公式计算转换成两个锁紧孔之间的直线距离后，用游标卡尺测量直线距离。现有的测量角度的方法公式计算较为繁琐，误差较大，测量速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了测量轴承套圈锁紧孔角度的量具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种测量轴承套圈锁紧孔角度的量具，包括扇形底板、导轨和锥形的测量头；导轨有两个，两个导轨分别安装在扇形底板的两侧；测量头有两个，每个测量头的头部为锥形体；每个测量头的尾部有杆件；两个测量头分别固定于两个导轨的第一端。

其进一步的技术特征为：所述导轨的中心开有纵向槽；导轨的第一端为开口，导轨的第一端的外侧开有螺孔；测量头的杆件插入所述开口内，螺杆旋入螺孔内，将测量头固定于导轨的第一端内。

其进一步的技术特征为：所述扇形底板由中空的圆周板的一部分和对应的圆心角围成，圆心角的角度α的范围是0°<α≤360°。

其进一步的技术特征为：所述扇形底板的两侧分别开设有通孔，螺栓穿过纵向槽旋入所述通孔，将导轨安装在扇形底板之上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的扇形底板的两侧分别开设有通孔，螺栓穿过导轨中心的纵向槽旋入所述通孔，将导轨安装在扇形底板。导轨可以在扇形底板上滑动，根据轴承套圈的大小改变螺栓到导轨的第一端的长度。扇形底板由中空的圆周板的一部分和对应的圆心角围成。圆心角的角度α可以是0°<α≤360°，通过扇形底板的圆心角角度测量两个锁紧孔之间的角度，检测两锁紧孔的夹角是否满足要求。使用本实用新型的测量角度，准确率达100％，测量精准，无质量问题。使用本实用新型的测量可以提高检验效率，缩短检验时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中导轨的结构示意图。

图3为待测量的轴承套圈的正视图。

图中：1、扇形底板；11、通孔；2、导轨；21、纵向槽；22、螺孔；3、测量头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，测量轴承套圈锁紧孔角度的量具，包括扇形底板1、导轨2和锥形的测量头3。

图2为图1中导轨的结构示意图。结合图1、图2，导轨2有两个，每个导轨2的中心开有纵向槽21；导轨2的第一端为开口，导轨2的第一端的外侧开有螺孔22。

测量头3有两个，每个测量头3的头部为锥形体；每个测量头3的尾部有杆件。测量头3的杆件插入开口内，螺杆旋入螺孔22内，将测量头3固定于导轨2的第一端内。