[实用新型]一种一体化便捷式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种一体化便捷式注塑模具，包括静模，所述静模的上端面设有挤压装置，所述静模上端面的中心处开设有注塑槽，所述静模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述注塑槽内滑动连接有注塑板，所述注塑板的底侧壁上固定连接有多个连接杆。本实用新型，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得动模离开注塑槽的上端面，同时，压板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压注塑板，将注塑板上的塑料成型品顶出注塑槽一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体化便捷式注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、船舶和汽车等领域的的广泛的应用，塑料产品对模具的要求也越来越高，现有的注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的的固定模板上。

目前，市场上常见的一体化便捷式注塑模具存在着一些缺陷，当注塑机注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当注塑机注塑完成后，需要对塑料产品进行脱模，但是产品有些部分的粘附力很强，当顶针对产品顶出时，容易导致产品受力不均匀，进而容易造成产品局部因受强力而变形，进而降低了产品的质量，影响产品后期的使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一体化便捷式注塑模具，包括静模，所述静模的上端面设有挤压装置，所述静模上端面的中心处开设有注塑槽，所述静模内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上侧壁对称开设有滑腔，每个所述滑腔均与弹簧腔相通，所述注塑槽内滑动连接有注塑板，所述注塑板的底侧壁上固定连接有多个连接杆；

每个所述连接杆的另一端均贯穿注塑槽的底侧壁并固定连接有压板，每个所受连接杆均滑动连接在注塑槽的底侧壁内，所述压板滑动连接在弹簧腔内，所述压板上对称固定连接有滑杆，每个所述滑杆均滑动连接在滑腔内，每个所述滑杆背离压板的一端均延伸至外界，所述压板背离连接杆的一侧固定连接有多个弹簧。

优选的，所述挤压装置包括两个支撑柱，每个所述支撑柱均对称固定连接在静模的上侧壁。

优选的，两个所述支撑柱之间通过安装板连接在一起，所述安装板固定连接在两个支撑柱背离静模的一端。

优选的，所述安装板的底侧壁中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上滑动连接有活塞杆。

优选的，所述活塞杆背离伸缩气缸的一端固定连接有动模，所述动模位于注塑槽的上方。

优选的，所述滑杆的上端伸出静模的长度与压板距离弹簧腔底侧壁的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当塑料原料注入注塑槽内后，伸缩气缸通过驱动活塞杆向下移动，使得动模对注塑槽内塑料原料进行挤压成型，此时，动模也会挤压两个滑杆使得滑杆下压压板，压板会挤压弹簧，使得弹簧压缩，同时，压板也会带动连接杆下移，进而带动注塑板下移，挤压成型后，伸缩气缸通过驱动活塞杆上移，使得动模离开注塑槽的上端面，此时压板在弹簧弹力的作用下上移，使得滑杆再次延伸至外界，同时，压板也会带动连接杆上移，使得连接杆挤压注塑板，将注塑板上的塑料成型品顶出注塑槽一部分，便于塑料成型品的取出，此过程，避免了产品受力不均匀，进而避免了产品局部因受强力而变形，进而提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化便捷式注塑模具的正面结构示意图；