[实用新型]一种电池极耳激光切割装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳激光切割装置。该装置包括激光头（1）、过辊组件（2）、切割托板（3）、除尘罩（4）以及废料下料机构（5）；所述过辊组件包括进料辊（21）和出料辊（22）；所述切割托板（3）设置在进料辊（21）和出料辊（22）之间；所述切割托板（3）上具有切割口（31）；所述切割口（31）位于激光头（1）的出光光路上；所述除尘罩（4）的入口端设置在切割口（31）处；所述废料下料机构（5）设置在切割托板（3）的出料端。本实用新型的激光切割装置能够对电池极耳进行精确切割，能够对切割后的电池极耳进行有效除尘，并且切割和下料过程稳定，有利于激光稳定对焦，切割后的成品极片与极耳废料能有效分离。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳制备技术领域，具体涉及一种电池极耳激光切割装置。

背景技术

随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。由于锂电池的很多优点及其特有的高工作电压高能量密度以及长循环寿命等性能优势，锂电池被广泛的应用在电子仪表、手机、笔记本电脑、数码和家电产品等消费类电子产品中。锂电池在快速增长的消费类等电子产品大规模实用极大地推动了锂电池产业的扩张，而同时，为满足锂电池的大规模及高端应用，对锂电池生产的质量合格率要求也越来越高。锂电池中，电池极耳作为电子输出通道，尤为重要。

电池极耳在制备过程中，需要经过切割呈适应形状后再粘贴安装在锂电池上。其中，电池极耳的切割工艺中，激光切割极耳的效率高，但如果激光头切割时间长，而粉尘又没有很好的清除，就会带来粉尘在极耳切割位置附近的堆积，造成堵塞，直接影响激光切割的精度以及效率。另外，当切割的原料为导电的金属材质，粉尘吸附于金属材质上会导致金属材质的导电异常，例如会造成电池的短路，存在安全隐患。同时，由于极耳的厚度极薄，在对极耳进行激光切割的过程中，极耳受到相关的作用力容易发生飘摆和出现褶皱，发生飘摆和出现褶皱的极耳会使得其切割精度不高，造成偏差，从而影响了产品的品质。

并且，在现有的电池极耳激光切割装置设计中，对于厚度极薄的极耳，切割后的成品极片及极耳废料通过料辊的运转带动下料，成品极片与极耳废料不容易分离；而且仅通过料辊的运转带动下料，切割后的成品极片及极耳废料在风刀吹风下容易发生飘摆和鼓荡，从而使整个极耳卷料发生摆动，不利于激光对焦切割。

因此，需要研究出能够对极耳进行精确切割，同时有效除尘，并且能够使切割和下料过程稳定、成品极片与极耳废料有效分离的电池极耳激光切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种电池极耳激光切割装置。该激光切割装置能够对电池极耳进行精确切割，能够对切割后的极耳进行有效除尘，并且切割和下料过程稳定，有利于激光稳定对焦，切割后的成品极片与极耳废料能有效分离。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池极耳激光切割装置，用于对极耳进行激光切割，包括激光头、过辊组件、切割托板、除尘罩以及废料下料机构；所述过辊组件包括进料辊和出料辊；所述切割托板设置在所述进料辊和所述出料辊之间；所述切割托板上具有切割口；所述切割口位于所述激光头的出光光路上；所述除尘罩的入口端设置在所述切割口处；所述废料下料机构设置在所述切割托板的出料端。

优选的，所述废料下料机构包括驱动机构、主动皮带轮、从动皮带轮以及第一皮带；所述驱动机构的输出端与所述主动皮带轮驱动连接；所述第一皮带的两端分别套设在所述主动皮带轮和所述从动皮带轮上；所述从动皮带轮位于所述切割托板的出料端；所述主动皮带轮位于所述出料辊的进料端。

更优选的，所述驱动机构包括电机。

更优选的，所述驱动机构的输出端通过第二皮带与所述主动皮带轮驱动连接。

更优选的，工作时，所述第一皮带靠近极耳运行轨迹的一侧平行紧贴于极耳。