[实用新型]外形轮廓加工刀具

说明书

本实用新型公开了外形轮廓加工刀具，包括切削刀具，所述切削刀具的外圈设置有一号刀齿、切削液导流孔与二号刀齿，所述切削液导流孔位于一号刀齿的内圈，所述二号刀齿位于一号刀齿的一侧，所述一号刀齿与二号刀齿的外表面均设置有切削刃口，所述切削刀具的中部设置有内孔与卡槽，所述卡槽位于内孔的上方，所述切削液导流孔的与一号刀齿之间设置有一号切削液导流槽。本实用新型所述的外形轮廓加工刀具，设有刀齿、切削液导流孔、切削液导流槽与内孔，能够增加切削加工的效率，还能在加工过程中对切削刀具每个切削刃口进行切削液喷注，降低切削刃口温度，增加其使用寿命，还可以方便拆装，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及外形轮廓加工刀具。

背景技术

外形轮廓加工刀具是一种钨钢材质的刀具，对待加工物品进行外形轮廓加工操作，现有的加工外形轮廓刀具大部分是以一支较大规格的整体钨钢刀具来加工，材料成本高，并且不能重复利用，因此，需要提供一种外形轮廓加工刀具，能够很好的解决上述问题；现有的外形轮廓加工刀具在使用时存在一定的弊端，首先，材料成本高，并且不能重复利用，具有一定的不便，其次，刀刃数量较少，导致加工效率低，并且外径较小，刀具使用寿命低，还有，切削过程中难以处理刃口切削温度过高的问题，导致刀具切削寿命低，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出外形轮廓加工刀具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供外形轮廓加工刀具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

外形轮廓加工刀具，包括切削刀具，所述切削刀具的外圈设置有一号刀齿、切削液导流孔与二号刀齿，所述切削液导流孔位于一号刀齿的内圈，所述二号刀齿位于一号刀齿的一侧，所述一号刀齿与二号刀齿的外表面均设置有切削刃口，所述切削刀具的中部设置有内孔与卡槽，所述卡槽位于内孔的上方，所述切削液导流孔的与一号刀齿之间设置有一号切削液导流槽，所述切削液导流孔与二号刀齿之间设置有二号切削液导流槽。

本实施例中切削刀具直径规格建议为25-50mm，厚度规格建议为8-20mm，内孔规格8-20mm，刃数建议为8-50，剪切角/螺旋角建议为5-30度。

本实施例中切削刀具的两侧结构均为一致。

切削液导流孔与一号刀齿之间连接有一号切削液导流槽，切削液导流孔与二号刀齿之间连接有二号切削液导流槽，使切削刀具切削刃口都能有切削液喷注，降低切削刃口的温度，增加使用寿命。

优选的，所述一号刀齿的数量为八组，所述二号刀齿的数量为八组。

优选的，所述切削液导流孔的数量为八组，所述切削液导流孔的形状为圆形。

优选的，所述一号切削液导流槽的数量为十六组，所述二号切削液导流槽的数量为十六组。

优选的，所述内孔的形状为圆形，所述卡槽的形状为矩形，所述内孔与卡槽之间设置有开口。

优选的，所述切削刀具的两侧结构均为一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该外形轮廓加工刀具，通过设置的刀齿，刀齿的总数为十六组，刀齿多，外径大，切削时能够增加切削次数，能够有效的提高加工效率，通过设置的内孔，此结构可实现刀具的拆装，方便进行更换，切削液导流孔与切削液导流槽的设置，刀具两面均设置有切削液导流孔与切削液导流槽，使刀具的每个切削刃的刃口都能有切削液喷注刃口，降低切削刃口切削温度，增加切削寿命，利于人们使用，整个外形轮廓加工刀具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型外形轮廓加工刀具的整体结构示意图。

图2为本实用新型外形轮廓加工刀具的图1的后视图。