[实用新型]一种中间轴的锻压设备

说明书

本实用新型公开了一种中间轴的锻压设备，包括锻压台和轴座，所述锻压台上开设有一个圆形槽和两个方形槽，且圆形槽与两个方形槽均相互连通，所述轴座放置在圆形槽上，每个所述圆形槽上均安装有一个抵紧结构，所述锻压台的上表面通过四个支撑架共同固定安装有一个安装架，所述安装架的上表面固定安装有一个双轴液压气缸，所述双轴液压气缸上设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端贯穿安装架并共同固定连接有锤块。优点在于：本实用新型在轴座进行打磨、开槽以及开孔工艺之前进行锻压操作，使得轴座的内部组织变得更加坚实，提高轴座整体的强度。

技术领域

本实用新型涉及中间轴生产制造技术领域，尤其涉及一种中间轴的锻压设备。

背景技术

中间轴由轴杆和轴座焊接在一起组合而成，轴座热压成型后，先对外表面进行抛光打磨，使其表面更加光滑，然后在轴座上开设有一个弧形凹槽、四个轴孔以及一个焊接孔，四个轴孔是成阵列分布在焊接孔的周围，然后将轴杆的下端穿过焊接到轴座上即可。

轴座热压成型后，直接进行打磨、开槽以及开孔工艺，未进行锻压操作，使得轴座整体的强度较低，焊接组合后的中间轴不满足使用工况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴座热压成型后，直接进行打磨、开槽、开孔工艺，未进行锻压操作，轴座整体的强度较低，不满足使用工况的问题，而提出的一种中间轴的锻压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中间轴的锻压设备，包括锻压台和轴座，所述锻压台上开设有一个圆形槽和两个方形槽，且圆形槽与两个方形槽均相互连通，所述轴座放置在圆形槽上，每个所述方形槽上均安装有一个抵紧结构，所述锻压台的上表面通过四个支撑架共同固定安装有一个安装架，所述安装架的上表面固定安装有一个双轴液压气缸，所述双轴液压气缸上设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端贯穿安装架并共同固定连接有锤块。

在上述的一种中间轴的锻压设备中，所述抵紧结构包含伺服电机、螺纹杆、移动座和抵板，每个所述方形槽上均固定安装有一个伺服电机，每个所述伺服电机的驱动端上均固定安装有一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一个移动座，且移动座和方形槽的内壁充分贴合，所述移动座上固定安装有一个抵板。

在上述的一种中间轴的锻压设备中，所述抵板远离移动座的一端通过第二橡胶垫与轴座相抵，所述方形槽的内壁上固定安装有一个支撑块，所述螺纹杆远离伺服电机的一端转动连接在支撑块上。

在上述的一种中间轴的锻压设备中，位于同一侧的两个支撑架之间固定安装有一个限位座，两个所述限位座相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述锤块上固定安装有两个限位块，且限位块远离锤块的一端位于相对应的限位槽上。

在上述的一种中间轴的锻压设备中，所述锤块和轴座的形状相同，所述锤块的直径大于或等于轴座的直径。

在上述的一种中间轴的锻压设备中，所述圆形槽的内壁上粘贴有第一橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过双轴液压气缸和伸缩杆带动锤块在竖直方向进行往复运动，对放置在锻压台上的轴座进行锤打，实现锻压，使得轴座的内部组织变得更加坚实。

2：轴座和圆形槽之间通过第一橡胶垫进行初步的固定，通过左右移动的抵板对轴座进行再次固定，提高轴座和锻压台之间的固定程度。

3：通过限位座、限位槽以及限位块的配合使用，对锤块起到一定的限位作用，使得锤块只能沿着竖直方向进行移动。

综上所述，本实用新型在轴座进行打磨、开槽以及开孔工艺之前进行锻压操作，使得轴座的内部组织变得更加坚实，提高轴座整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型中轴杆与轴座组合状态下的的结构示意图；