[实用新型]一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机

说明书

一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机涉及废旧电池回收设备技术领域，包括送料转盘4、切割刀片，送料转盘4外圈上设有分布均匀的凹槽40，凹槽40凹陷深度大于电池1的半径，切割刀片位于送料转盘4左右两侧，切割刀片分为左侧切割刀片20、右侧切割刀片21，左侧切割刀片20，右侧切割刀片21安装在同一个切刀轴2上，切刀轴2与切刀驱动电机23相连，送料转盘4上穿在转盘轴43上，转盘轴43安装在送料转盘支架41上，转盘轴43通过转盘电机42驱动；送料转盘4正上方设有弹性夹紧压块32，弹性夹紧压块32与伸缩柱3相连。

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收设备技术领域，具体是一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机。

背景技术

目前废旧圆柱形电池大批量回收过程中，因为没有电池拆分专用设备和技术，用手工方式不可能进行大批量圆柱形电池的剥壳拆分操作，电池回收厂家都采用将电池外壳与电池芯整体破碎后再进行后续无害化处理。众所周知，圆柱形电池的外壳和电池芯材料分属不同类型，以直径18mm或21mm的圆柱形镍氢电池和锂电池为例，外壳和端头用普通钢皮做成，电池芯中却包含正负极、隔膜、电解液等特殊材料。将电池外壳的普通钢材和电池芯中的各种特殊材料混在一起整体破碎后再进行后续无害化处理并提取其中含有的贵重稀有金属材料，与采用电池剥壳后外壳和电池芯分别进行处理的方式相比较，无疑将大大增加了电池回收成本。大批量废旧圆柱形电池回收是一项不得不进行的费工、费力、费钱的工作，电池回收企业只能靠国家扶持资金和补贴来维持，根本谈不上企业经济效益。

如果先将圆柱形电池分拆剥壳，使电池外壳与芯部分离，切下的电池端头与外壳作为普通钢材废料卖往钢厂直接回收利用，含有稀有金属和其他特殊材料的电池芯经过电池回收厂家后续的特殊专门处理，进行无害化处理，并提取稀有金属，可大大降低废旧电池无害化处理的成本，效益显著。

将电池正极端和负极端切下，无疑是电池分拆的第一步，但是现在没有一种专用设备专门用于电池正极端和负极端的切削。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机，以解决现有技术无法提供用于电池正极端和负极端切削设备的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机，包括送料转盘4、切割刀片，送料转盘4外圈上设有分布均匀的凹槽40，凹槽40凹陷深度大于电池1的半径，切割刀片位于送料转盘4左右两侧，切割刀片分为左侧切割刀片20、右侧切割刀片21，左侧切割刀片20，右侧切割刀片21安装在同一个切刀轴2上，切刀轴2与切刀驱动电机23相连，送料转盘4上穿在转盘轴43上，转盘轴43安装在送料转盘支架41上，转盘轴43通过转盘电机42驱动；送料转盘4正上方设有弹性夹紧压块32，弹性夹紧压块32与伸缩柱3相连。

左侧切割刀片20与送料转盘4的间距同右侧切割刀片21与送料转盘4的间距不相等。

弹性夹紧压块32朝向送料转盘4一面为上凹的弧面。

与送料转盘4连接或关联的部件，以及与切割刀片连接或关联的部件位于屏蔽罩0内，屏蔽罩0上设有气体抽送管道5。

气体抽送管道5位于屏蔽罩0内的开口朝向切割刀片，左侧切割刀片20，右侧切割刀片21分别对应一个气体抽送管道5，气体抽送管道5最终通向气体净化设备。

送料转盘4两侧均设有矫正挡板33，矫正挡板33朝送料转盘4方向倾斜，两块矫正挡板33远离电池切割处的间距大于靠近电池切割处的间距，两块矫正挡板33靠近切割处的间距等于切割电池1长度，矫正挡板33固定在送料转盘支架41。

送料转盘4后方设有电池传送带44，电池传送带44的前端朝向送料转盘4，电池传送带44后端穿出屏蔽罩0。