[实用新型]大凸度圆柱滚子加工装置

说明书

实用新型所设计的大凸度圆柱滚子加工装置，包括底座、驱动装置、以及截面为正六边形的研磨桶，底座的两端设有轴承座，研磨桶的两端通过主轴及轴承设置在轴承座内，所述的研磨桶的第一侧面靠近端面的位置设有进料口，在进料口上设有进料门，所述的进料门的一边通过合页连接在研磨桶的第一棱上，进料门的另一边设有门锁插销，第一侧面上设有与门锁插销配合的插孔；与设有合页相邻的研磨桶的第二侧面设有门限装置，所述的门限装置由第二侧面向第一棱延伸，使得进料门能保持在于第二侧面同一平面的位置上；所述的进料口内设有螺旋的进料通道，其螺旋的圈数在一圈以上。这种结构的特点是将滚子自动铲入到研磨桶中。

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子加工装置，特别是一种大凸度圆柱滚子加工装置。

背景技术

大凸度圆柱滚子加工过程中需要对坯料进行研磨，一般通过将坯料以及研磨料加入到研磨桶中通过研磨桶的滚动实现研磨。为了保证研磨质量及效率，研磨桶设计较大，进料时往往需要人工将料框抬上对应的加高台上，然后再举起倒入到研磨桶中，费时费力。同时由于研磨桶的不稳定性，还极易发生危险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能无需人力操作，即可自动进料的大凸度圆柱滚子加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的大凸度圆柱滚子加工装置，包括底座、驱动装置、以及截面为正六边形的研磨桶，底座的两端设有轴承座，研磨桶的两端通过主轴及轴承设置在轴承座内，所述的研磨桶的第一侧面靠近端面的位置设有进料口，在进料口上设有进料门，所述的进料门的一边通过合页连接在研磨桶的第一棱上，进料门的另一边设有门锁插销，第一侧面上设有与门锁插销配合的插孔；与设有合页相邻的研磨桶的第二侧面设有门限装置，所述的门限装置由第二侧面向第一棱延伸，使得进料门能保持在于第二侧面同一平面的位置上；所述的进料口内设有螺旋的进料通道，其螺旋的圈数在一圈以上。这种结构的特点在于利用通过限位装置保持开启状态的进料门模拟进料铲的功能，将滚子自动铲入到研磨桶中。

进一步的方案是，所述的进料门与合页相邻的两边设有向上突起的与进料门平面垂直的第一边框。通过第一边框能有效避免滚子从进料门的两侧滑落，提高进料效果。

更进一步的方案是，所述的进料门与合页相对的一边上设有与进料门成夹角的第二边框。第二边框的设置与前述的第一边框配合使得整个进料门变成了一个完整的进料框，以方便需要是直接向进料框内倾倒滚子。

与现有技术相比，本实用新型得到的大凸度圆柱滚子加工装置，通过简单的结构设计实现了自动进料的功能，大大节省了人力物力。其与现有技术相比具有：进料口低、能自动进料，操作简单的特点。而且这种结构能直接通过设备的改装实现，非常容易推广。

附图说明

图1是实施例1研磨桶的剖视图。

图2是实施例1研磨桶的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例描述的大凸度圆柱滚子加工装置，包括底座、驱动装置、以及截面为正六边形的研磨桶1，底座的两端设有轴承座，研磨桶1的两端通过主轴及轴承设置在轴承座内，所述的研磨桶1的第一侧面3靠近端面的位置设有进料口2，在进料口2上设有进料门4，所述的进料门4的一边通过合页6连接在研磨桶1的第一棱5上，进料门4的另一边设有门锁插销，第一侧面3上设有与门锁插销配合的插孔；与设有合页6相邻的研磨桶1的第二侧面7设有门限装置8，所述的门限装置8是由第二侧面7向第一棱5延伸限位板或块，使得进料门4能保持在于第二侧面7同一平面的位置上；所述的进料口2内设有螺旋的进料通道，其螺旋的圈数在一圈以上。