[实用新型]吊模的支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种吊模的支撑装置，包括用于托吊模的直角托，其特征在于包括：下端与所述直角托垂直连接，开口向外并向下的优弧形挂钩；一端与所述挂钩内侧中部固定连接，另一端向下斜间隔指向直角托竖边的吊模限位杆。所述的挂钩垂直边能向下延长，并可设若干限位杆。所述的挂钩和直角托由钢条或钢筋在一个平面上弯折而成。该装置及施工方法由于支撑装置是钩挂在钢筋笼主筋上或高低跨阳角边钢筋上，并且每个挂钩还通过扎丝与钢筋笼的箍筋或侧向的竖向钢筋固定连接，稳定可靠。能够代替传统吊模的支撑装置和施工方法，降低了综合成本，加快了施工速度，提高是施工质量，有实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，尤其是降板吊模的支撑装置。

背景技术

现代建筑的楼层存在多降板情况，如：阳台、卫生间、厨房的降板，以及在做厂房时，遇到金刚砂地面，贴砖部分与金刚砂地面需要做平，在做结构施作时也需要做预降，而对于降板边处要求平直度较高，传统工艺很难满足要求。现有技术在降板吊模上存在的问题有：1、尺寸规格不统一，现场随意点焊支撑点，吊模定位不平直；2、底托采用点焊，上部采用铁线拉锚固定，铁线容易松动变形，吊模固定性差；3、现场剪切钢筋，采用电焊机随意点焊，再用铁线绑扎铁钉，拉穿楼板固定，吊模定位花费人工大；4、需要消耗电焊机焊条、铁钉、很长的大号铁线，耗材大；5、由于现有吊模固定采用铁线拉穿梁板面，导致渗漏；特别是阳台、厨房、卫生间采用传统加固后导致结构渗漏的情况高发；6、步骤多，如：剪钢筋、焊接、定位、穿铁线、固定吊模，施工作业时间长；7、须要动火焊接，电焊机烧焊存在火花，存在安全隐患；8、焊接气体对人体伤害；9、焊接比较随意，导致侧边、低处面筋钢筋保护层不一，由于吊模不稳固，导致保护层不一，无法保证吊模处钢筋保护层的厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊模固定性好、效率高、便于施工和安全的吊模的支撑装置。

为达上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种吊模的支撑装置，包括用于托吊模的直角托，其特征在于包括：

下端与所述直角托垂直连接，开口向外并向下的优弧形挂钩；

一端与所述挂钩外侧中部固定连接，另一端向下斜间隔指向直角托竖边的吊模限位杆。

所述的挂钩垂直边能向下延长，并可设一个或若干个限位杆。

所述的挂钩和直角托由钢条或钢筋在一个平面上弯折而成。

挂钩与限位杆的连接为焊接。

施工方法包括以下步骤：

（1）根据图纸设计要求高低跨板面高差数值，根据高差数值制造倒“凡”字吊模支撑装置；

（2）将高低差的梁板钢筋绑扎完成；

（3）将倒“凡”字吊模支撑装置通过优弧形挂钩挂在梁主筋或高低跨阳角边钢筋上，使其靠近梁箍筋或侧向的竖向钢筋上，再用绑扎铁线将倒“凡”字吊模支撑装置与梁箍筋或侧向的竖向钢筋绑扎牢固，倒“凡”字吊模支撑装置的间距一般为10cm~50cm，可根据箍筋间距或侧向的竖向钢筋间距适当调整，确保能固定吊模；

（4）将吊模板卡进倒“凡”字吊模支撑装置内，使吊模板与吊模支撑装置中的直角托紧密贴合；

（5）浇筑梁板砼；

（6）拆除侧模，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板；

（7）割除凸出的倒“凡”字吊模支撑装置直线段，施工完成。