[实用新型]一种布料起毛机

说明书

本实用新型公开了一种布料起毛机，包括箱体，箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，箱体内转动连接有转动轴，转动轴上同轴固定连接有起毛辊，起毛辊为中间大两头小的非规则柱状辊，箱体的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊的驱动机构，起毛辊的正上方设有人字形的密封管，密封管的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，箱体的外侧设有与密封管相连通的吸送风机，密封管的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管，箱体内设有固定板，箱体内设有用于对固定板调节的调节机构，固定板的下端两侧均安装有压辊。本实用新型利用气流吹动的方式，能够减少布料宽度方向发生褶皱的情况，改善起毛效果。

技术领域

本实用新型涉及摇粒绒加工技术领域，尤其涉及一种布料起毛机。

背景技术

摇粒绒又叫羊丽绒，它是由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛稀疏匀称，蓬松弹性好。

在通过现有的布料起毛机对摇粒绒进行起毛时，由于摇粒绒在长度方向存在一定的张紧力，不易发生褶皱情况，但摇粒绒在宽度方向上经常会出现一些褶皱，不但会给摇粒绒的输送增加阻力，而且会影响摇粒绒的起毛效果；同时，当前的起毛机对不同材质的摇粒绒进行起毛时，不能根据摇粒绒材质的不同对其张紧力度大小进行调节，起毛效果不佳。

为此，我们提出来一种布料起毛机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中起毛机在对摇粒绒起毛时，摇粒绒宽度方向容易出现褶皱，影响起毛效果，同时对摇粒绒的张紧度调节不便的问题，而提出的一种布料起毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料起毛机，包括箱体，所述箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，所述箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有起毛辊，所述起毛辊为中间大两头小的非规则柱状辊，所述箱体的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊的驱动机构，所述起毛辊的正上方设有人字形的密封管，所述密封管的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的外侧设有与密封管相连通的吸送风机，所述密封管的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有用于对固定板调节的调节机构，所述固定板的下端两侧均安装有压辊。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述转动轴的一端贯穿箱体并同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述调节机构包括分别设置在箱体左右内侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别与固定板两侧侧壁固定连接，所述螺纹杆的上端贯穿箱体设置，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括螺纹杆位于箱体外的一端同轴固定连接的链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接。

优选地，其中一根所述螺纹杆的上端固定连接有转轮。

优选地，所述吸送风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的输出端贯穿箱体并与密封管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置密封管和中间凸起的起毛辊，利用气流使摇粒绒宽度方向保持平整，避免发生褶皱的情况，改善摇粒绒的起毛效果。

2、通过设置调节机构和压辊，能够对压辊的位置进行调整，使摇粒绒的张紧力度处于合适的范围内，适用于不同材质的摇粒绒布料。

3、通过设置传动机构，能够对两根螺纹杆同时进行调节，降低了操作难度，提高了调节的效率。

附图说明