[实用新型]一种自动锯料加工装置

说明书

本实用新型适用于锯料加工装置技术领域，提供了一种自动锯料加工装置，包括放料底座和进料底座，所述放料底座上表面放有棒料，所述放料底座的正面安装有送料轨道，所述放料底座的左侧固定有气缸固定座，所述气缸固定座的左端安装有气缸，可在所述棒料落入所述送料轨道后快速推动所述棒料进入下一工位，所述放料底座的底部安装有推升气缸，所述放料底座的内部两侧面设置有推升轨道，所述推升轨道滑动连接有推升板，所述推升板机械连接有推升气缸，所述推升气缸推动所述推升板，进而带动所述推升板上的所述棒料平稳落入所述送料轨道，本实用新型解决了传统锯料装置自动化程度低，不能自动进行送料、进料和锯料的操作，且减少棒料产生的振动和噪声。

技术领域

本实用新型属于锯料加工装置技术领域，尤其涉及一种自动锯料加工装置。

背景技术

类似气门导管、短接管、螺杆等圆棒料在加工时，传统的送料方式是人工将设备停机，人工用手将料坯塞入设备的夹头内，然后夹紧进行加工，这种送料方式生产效力低，存在安全隐患，而且一人一机，产能低，人工成本高等缺点；也有些采用机械夹趾加多组直线运动装置，将棒料塞入设备夹头内，然后进行加工，这种方式虽然提高了加工效率，但送料装置复杂，夹趾在夹取前需要将料坯摆放整齐，要求待加工料坯外形必须一致性，调试繁琐，制作及维护成本高，更换产品规格时，调整麻烦，效能低。

同时，棒料自动锯料机是通过冲压裁断来实现对棒料的剪断的。裁断时冲击力大，会使得机器发生振动，在送料机构上的棒料会由于振动而被弹起，棒料不断弹起然后与送料机构发生碰撞，不仅会产生较大的噪音，而且棒料与送料机构之间的碰撞容易对送料机构造成磨损，不利于延长送料机构的使用寿命

实用新型内容

本实用新型提供一种自动锯料加工装置，旨在解决棒料在加工的过程中出现松动、使得定位效果差，从而影响棒料加工精度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动锯料加工装置，包括放料底座和进料底座，所述放料底座上表面放有棒料，所述放料底座的正面安装有送料轨道，所述放料底座的左侧固定有气缸固定座，所述气缸固定座的左端安装有气缸，可在所述棒料落入所述送料轨道后快速推动所述棒料进入下一工位，所述放料底座的底部安装有推升气缸，所述放料底座的内部两侧面设置有推升轨道，所述推升轨道滑动连接有推升板，所述推升板机械连接有推升气缸，所述推升气缸推动所述推升板，进而带动所述推升板上的所述棒料平稳落入所述送料轨道，所述进料底座的底部安装有支撑腿，所述放料底座的左端上表面固定有固定架，所述固定架的两侧面设置为底板轨道，所述底板轨道滑动连接有下底板和上底板，所述上底板和下底板之间固定有弹簧，所述下底板的中部机械连接有滚轴，所述滚轴可绕下底板转动，所述上底板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆机械连接有固定板，所述固定板螺栓连接有锯料装置的侧面上，所述进料底座的内侧面上安装有传送滚轴，所述传送滚轴上放置有棒料。

更进一步地，所述放料底座的上表面为斜面，与水平面之间有15～30度的夹角，便于所述棒料有序落入送料轨道。

更进一步地，所述弹簧的数量为两个，且固定在上底板和下底板的两侧。

更进一步地，所述上底板和下底板的大小、形状相同，且上底板安装在下底板的正上方。

更进一步地，所述固定架的数量为两个，且第一个所述固定架距离所述进料底座左侧侧面距离与其距离第二个所述固定架的距离相等，起到平稳压紧棒料的作用，使得棒料在锯料加工过程中更加平稳。

更进一步地，所述传送滚轴与所述棒料表面相抵触，且所述传送滚轴之间的间距均匀。

更进一步地，所述滚轴的表面与棒料的表面相抵触，且所述滚轴的外表面形状为其中心方向内凹的弧形面，增大了所述滚轴与所述棒料的接触面积，减少了对所述棒料的磨损，且有效减小锯断所述棒料时的振动和噪声。