[实用新型]一种无溢料的气辅成型模具

说明书

本实用新型提供一种无溢料的气辅成型模具，包括流道系统、前模仁、后模仁与气针，流道系统上设有喷嘴，喷嘴内设有针阀，针阀可在垂直方向上上下移动；后模仁上设有放置腔，放置腔内镶块，镶块、前模仁与后模仁共同构成一个注塑型腔，前模仁右端的角上设有喷嘴孔，喷嘴孔内设有喷嘴，后模仁的上端面上设有流道，流道连接注塑型腔的上端，喷嘴对应流道，前模仁四周的侧壁上设有第一冷却水道，后模仁四周的侧壁上设有第二冷却水道，后模仁的左侧壁上设有气针，气针向内连接注塑型腔。本实用新型无溢料的气辅成型模具无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高。

技术领域

本实用新型涉及一种气辅成型模具，特别涉及一种无溢料的气辅成型模具。

背景技术

气辅注(射模)塑又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的；也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”。其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成。现阶段的气辅成型模具的缺点在于在注塑成型时需要开设溢流槽，开设溢流槽无形中会增加加工的成本，降低了经济价值，而且注塑件的外观整体上不够美观。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高的无溢料的气辅成型模具。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种无溢料的气辅成型模具，包括流道系统1、前模仁2、后模仁3与气针4，所述流道系统1上设有喷嘴11，所述喷嘴11内设有针阀13，所述针阀13可在垂直方向上上下移动；所述后模仁3上设有放置腔，所述放置腔内的左右两侧分别设有第一镶块5与第二镶块7，所述第一镶块5、所述第二镶块7、所述前模仁2与所述后模仁3共同构成一个注塑型腔，所述前模仁2右端的角上设有喷嘴孔，所述喷嘴孔内设有所述喷嘴11，所述后模仁3的上端面上设有流道32，所述流道32连接所述注塑型腔的上端，所述喷嘴11对应所述流道32，所述前模仁2四周的侧壁上设有第一冷却水道21，所述后模仁3四周的侧壁上设有第二冷却水道31，所述后模仁3的左侧壁上设有所述气针4，所述气针4向内连接所述注塑型腔。

进一步的，所述流道系统1为热流道系统。

进一步的，所述喷嘴11的侧壁上设有温控线12。

进一步的，所述气针4为氮气气针。

进一步的，所述气针4设置在所述注塑型腔的末端。

进一步的，所述针阀13可移动的距离大于所述喷嘴11下端的壁厚。

【3】有益效果

本实用新型无溢料的气辅成型模具无需设置溢流槽，节约了加工成本，注塑件外观整洁、漂亮，经济效益价值更高。

附图说明

图1为本实用新型无溢料的气辅成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型无溢料的气辅成型模具中后模仁的结构示意图；

图3为本实用新型无溢料的气辅成型模具中喷嘴的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。