[实用新型]一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机

说明书

本实用新型公开了一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机，包括：所述第一磁选滚筒正上方的壳体处设置有进料斗，带式输送机设置于第一磁选滚筒的一侧斜下方，且带式输送机下方设置有第一导料板及第一出料斗；所述第二磁选滚筒设置于带式输送机的皮带上方，且带式输送机的出料端设置有第二导料板及第二出料口；所述第二磁选滚筒的磁场强度大于第一磁选滚筒，第二磁选滚筒的出料端斜下方设置有第三导料板及第三出料口。本实用新型通过二级滚筒磁选分批去除不同类型的磁性杂质，自动化程度高，操作方便，避免重复吸附，减少设备损耗，提高除铁效果。

技术领域

本发明涉及一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机，属于矿物磁选设备技术领域。

背景技术

磁选是利用矿物之间的磁性差异进行分选的技术，磁选的发展，归根结底是磁选机的发展。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

现有的磁选机主要为单滚筒磁选结构，由于只有1个磁选滚筒，磁选效果差；由于介质(物料)流动的不均匀性，其带有磁性的转子一次性分离介质(物料) 中的铁杂质，不能达到预期的效果，尤其有一些化工原料经一次磁选分离后，仍有铁性杂质，严重影响了产品的质量。

此外，一旦磁辊表面铁杂质吸附量过多，导致后续铁杂质无法吸附，磁选除铁效果差，影响非金属矿物使用效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机，具有结构简单、操作方便、成本较低等特点，通过二级滚筒磁选实现高效分离，且自动化程度高，有效减少设备损耗，提高磁选除铁效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于滚筒与输送带的联合式磁选机，包括壳体及壳体内的第一磁选滚筒、带式输送机、第二磁选滚筒；

其中，所述第一磁选滚筒正上方的壳体处设置有进料斗，带式输送机设置于第一磁选滚筒的一侧斜下方，且带式输送机与第一磁选滚筒之间设置有第一导料板，第一磁选滚筒的另一侧下方设置有第一出料斗；

所述第二磁选滚筒设置于带式输送机的皮带上方，且带式输送机的出料端斜下方设置有第二导料板及第二出料口；所述第二磁选滚筒的磁场强度大于第一磁选滚筒，且第二磁选滚筒的中心轴线与带式输送机的长度方向平行，第二磁选滚筒的出料端斜下方设置有第三导料板及第三出料口。

进一步的，为了提高进料效率及准确率，所述进料斗内布置有呈倒八字形的进料导料板，通过进料导料板将进料斗的进料输送至第一磁选滚筒的入料一侧。

进一步的，所述进料斗的两侧侧壁处连通有进水管，通过进水管实现第一磁选滚筒上进出料的冲刷，从而提高第一磁选滚筒的分选效率。

进一步的，所述第一出料斗的上方设置有朝向第一磁选滚筒的第一喷水管，通过第一喷水管实现第一磁选滚筒上出料的冲刷，使得第一磁选滚筒上吸附的物料冲刷落入第一出料斗内。

进一步的，所述带式输送机的上方设置有朝向第一导料板的第二喷水管，通过第二喷水管实现带式输送机进料的冲刷，通过水流作用冲散第一磁选滚筒在带式输送机上的落料，保证物料呈松散状态，提高磁选效率。