[实用新型]铝锭细化剂丝卷的喂丝机

说明书

一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，包括机架、设于机架上的电机、减速机、喂丝机构，喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，活动压板滑动配合在四根导轨之间，各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位，活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，电机与减速机相连，驱动喂丝传动轮转动。

技术领域

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机。

背景技术

铝加工企业在生产铝锭过程中，为了保证铝锭低倍晶粒度，需要在铝液中添加特定比例的细化剂。市面上的细化剂一般是通过丝材的形式销售，细化剂丝材缠绕成丝卷，以特定速率持续向铝液分流盘的铝液中熔融规定长度的细化剂丝材。

通常，细化剂丝材都是通过喂丝机添加进分流盘内。针对铝锭尺寸较大的情况，实际是利用喂丝机通过两组轮式夹送机构同时夹送两根丝材进分流盘内。两组轮式夹送机构独立设置，难以保证两根丝材进料速率相同，造成铝锭质量下降。此外，各组轮式夹送机构包括两对以上经滚花处理的夹送轮，在夹送轮的前端、后端分别设置导向管，细化剂丝材经多组夹送轮反复滚轧，易造成细化剂丝材打曲、卡丝，在导向管处阻力大，还容易造成细化剂丝材断丝。因此，亟需设计一种新的喂丝机，以保证生产的铝锭质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，其结构简单、操作方便，保证夹送双丝速率同步，避免细化剂丝材在夹送过程断丝，有效保证铝锭质量。

本实用新型的技术方案是：一种铝锭细化剂丝卷的喂丝机，包括机架，以及设于机架上的电机、减速机、喂丝机构，所述喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，所述安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，所述活动压板滑动配合在四根导轨之间，各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位，所述活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，所述喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，所述喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，所述喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，所述导向机构包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架上，与喂丝传动轮、喂丝压轮的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮对应，使喂丝压轮与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮构成，各导向轮沿水平方向旋转，各导向轮的圆周面上设有限位环槽，导向轮组两个限位环槽之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与喂丝传动轮相连，驱动喂丝传动轮转动。

所述活动压板的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板，所述转轴通过轴承可转动的支承在两个安装板之间。

所述限位环槽的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同。

所述喂丝传动轮包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮通过两个中径段可转动的设置在安装架中，喂丝传动轮的小径段与减速机的输出轴通过联轴器相连。

采用上述技术方案具有以下有益效果：