[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具，包括前模仁、设有斜导孔的后模仁和具有第一斜顶、第二斜顶的斜顶单元，斜导孔靠近前模仁的一端设置有容纳腔，第一斜顶装于斜导孔内，第一斜顶包括滑槽和位于容纳腔内的第一成型部，第二斜顶装于滑槽内，前模仁、后模仁和第一成型部围成倒扣位，斜导孔远离倒扣位的孔壁朝向容纳腔外设有平行于注塑模具开合模方向的导向面，第二斜顶包括成型端和与导向面邻接的导向端，成型端沿开合模方向朝向后模仁设有位于倒扣位内的第二成型部，当第一斜顶沿斜导孔向前模仁滑动时，导向面控制第二成型部沿开合模方向相对注塑产品的倒扣移动。该注塑模具能实现对具有脱模方向不同的多个的倒扣组合的注塑产品进行成型、脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种注塑模具。

背景技术

模具的设计需要根据产品的具体结构来进行，在模具的设计过程中，经常可以碰到产品上会有各种类型的倒扣，使得模具设计过程中需要根据倒扣的结构来确定是采用斜顶机构或抽芯机构对倒扣进行成型，以及根据倒扣的结构确定成型出的倒扣与成型元件的之间的脱模方式及脱模方向。

然而，现有的斜顶机构或抽芯机构仅能实现成型元件的单一方向脱模，如沿水平方向、竖直方向或斜向的脱模，使得现有的注塑模具仅能实现脱模方向单一的倒扣的成型，导致当存在多个不同脱模方向、不同形状的倒扣结合时，依靠现有的注塑模具是无法完成产品的脱模。如图1所示，注塑产品1包括本体11和垂直于本体11朝外延伸的侧壁12，侧壁12朝向注塑产品1内设置有第一倒扣13，第一倒扣13上设置有沿侧壁12的延伸方向延伸的设置的第二倒扣14。根据该注塑产品1的结构，在进行模具设计时，通常会采用斜顶机构来对其成型。而由注塑产品1的结构可知，在对第一倒扣13进行脱模时，需要斜顶机构的斜顶沿侧壁12的法向朝向注塑产品1内移动来实现第一倒扣13的脱模，而在对第二倒扣14进行脱模时，需要斜顶沿侧壁12的延伸方向朝向注塑产品内移动来实现第二倒扣14的脱模，但由于现有的斜顶无法实现对具有两种脱模方向的倒扣组合进行脱模，使得对注塑产品1的注塑模具进行设计时，会建议客户对注塑模具1进行修改，将第二倒扣14打通（如图2所示），以保证注塑产品1成型后能够脱模。但是，由于需要对注塑产品1进行修改，使得注塑产品的使用和功能均会受到一定程度的影响，甚至可能需要通过二次注塑来对第二倒扣14进行修补，降低了客户的满意度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种可实现对具有多个不同脱模方向、不同形状的倒扣结构结合的注塑产品进行成型、脱模的注塑模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和斜顶单元，后模仁上设置有斜导孔，斜导孔靠近前模仁的一端设置有容纳腔，斜顶单元包括可滑动地安装在斜导孔内的第一斜顶，第一斜顶靠近前模仁的一端设置有第一成型部，第一成型部位于容纳腔内，第一成型部包括第一成型面和第一成型面连接的第二成型面，第一成型面平行于注塑模具的开合模方向，第二成型面与开合模方向相交，前模仁、后模仁、第一成型面和第二成型面围成倒扣位，其中，斜导孔远离第一成型面的孔壁朝向容纳腔外设置有导向面，导向面平行于第一成型面，第一斜顶上还设置有滑槽，滑槽贯穿第一斜顶并朝向第一成型面设置，沿开合模方向，滑槽靠近倒扣位的一端与前模仁之间的距离小于滑槽远离倒扣位的一端与前模仁之间的距离，斜顶单元还包括第二斜顶，第二斜顶沿滑槽的延伸方向可滑动地安装在滑槽内，第二斜顶包括成型端和导向端，成型端包括第三成型面和与第三成型面连接的第四成型面，第三成型面与第一成型面共面，第四成型面与第二成型面共面，第四成型面沿开合模方向朝向后模仁设置有第二成型部，第二成型部位于倒扣位内，导向端与导向面邻接。