[实用新型]一种涂布垫片结构

说明书

本实用新型公开了一种涂布垫片结构，包括垫片本体及侧挡流板，所述垫片本体包括长板及所述长板两端竖直向上连接的两个短板，所述侧挡流板一端与所述短板上端内侧面垂直连接，另一端上设有倒角及凹槽，所述凹槽的细开口端连通至所述倒角，所述凹槽的粗开口端连通至所述侧挡流板的内侧面一。本实用新型的优点是由于设有凹槽，且凹槽的细开口端与倒角连通，粗开口端与侧挡流板的内侧面一连通，部分浆料可以从粗开口端进入凹槽，后从细开口端流出，增加了削薄区的浆料输入量，可以缓解削薄区进入的浆料不足的缺点，保证削薄区的浆料面密度与本体区的浆料面密度较相近，达到消除或减弱削薄区的目的，减少析锂现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及垫片领域，特别是涉及一种涂布垫片结构。

背景技术

目前电池行业和涂料行业涂覆所用到的垫片，采用的是条缝式喷嘴、腔体挤压的模式，所用到的垫片拐角设计成倒角，使涂覆出来的极片两侧存在削薄区，削薄区的浆料面密度比本体区的浆料面密度大超过4%，致使该削薄区电芯NP比（单位面积容量比）与主体区差异过大，从而导致析锂严重而过早失效。

实用新型内容

技术方案：

一种涂布垫片结构，包括垫片本体及侧挡流板，所述垫片本体包括长板及所述长板两端竖直向上连接的两个短板，所述侧挡流板一端与所述短板上端内侧面垂直连接，另一端上设有倒角及凹槽，所述凹槽的细开口端连通至所述倒角，所述凹槽的粗开口端连通至所述侧挡流板的内侧面一。由于设有凹槽，且凹槽的细开口端与倒角连通，粗开口端与侧挡流板的内侧面一连通，部分浆料可以从粗开口端进入凹槽，后从细开口端流出，增加了削薄区的浆料输入量，可以缓解削薄区进入的浆料不足的缺点，保证削薄区的浆料面密度与本体区的浆料面密度较相近，达到消除或减弱削薄区的目的，减少析锂现象的发生。

在其中一个实施例中，所述侧挡流板的厚度为1.0~1.5mm，所述凹槽的厚度为0.5~0.7mm。

在其中一个实施例中，还包括滑片，所述滑片的尺寸与所述凹槽的尺寸匹配，所述滑片安装在所述凹槽内或从所述凹槽中取出。由于设有滑片，可以根据需要将滑片放入凹槽或从凹槽中取出，以适应不同体系涂布的需求。

在其中一个实施例中，所述凹槽为渐变弧形凹槽。由于凹槽为渐变弧形凹槽，可以使浆料在凹槽内顺利流动，保证削薄区的浆料输入量较多。

在其中一个实施例中，所述倒角的倒角角度为∠α，∠α的范围为π-arctan2.5≤∠α≤π-arctan1.0。

在其中一个实施例中，所述垫片本体与所述侧挡流板为一体成型结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有凹槽，且凹槽的细开口端与倒角连通，粗开口端与侧挡流板的内侧面一连通，部分浆料可以从粗开口端进入凹槽，后从细开口端流出，增加了削薄区的浆料输入量，可以缓解削薄区进入的浆料不足的缺点，保证削薄区的浆料面密度与本体区的浆料面密度较相近，达到消除或减弱削薄区的目的，减少析锂现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的涂布垫片结构未放置滑片时的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型的侧挡流板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的侧挡流板放置有滑片后的局部结构示意图；

图中，1-垫片本体、11-长板、12-短板、2-侧挡流板、21-内侧面一、3-倒角、4-凹槽、41-细开口端、42-粗开口端、5-滑片。

具体实施方式

实施例1