[实用新型]摇臂钻床

说明书

本实用新型涉及一种摇臂钻床，属于机床领域，它包括钻机本体、定位台和两个支撑轮，所述钻机本体一侧壁与定位台连接，定位台远离钻机本体的一端设置有两根支撑杆，钻机本体上的钻头可沿两支撑杆间连线的中心线移动，所述支撑轮转动的套设在支撑杆上。在圆环形工件的内侧的圆弧面上加工孔时，操作人员将工件外侧的圆弧面放置在支撑轮上，同时使得工件垂直于地面的一端面与定位台的侧壁贴合，此时钻机本体的钻头位于圆环形工件内侧且可沿工件垂直于地面的直径方向移动，此时可对工件进行钻孔，该摇臂钻机对圆环形工件进行钻孔的过程简单方便。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种摇臂钻床。

背景技术

在发电技术领域中通常会使用到大型的轴承，轴承通常的直径在4~8m，当轴承在正常工作时通常需要对轴承内部进行润滑油的注入，确保轴承的转动效果。注油孔通常开设在轴承的外圈和内圈上，在现有的对孔的加工技术中通常采用摇臂钻床进行钻孔。摇臂钻床是用于孔加工的常用设备，现有的摇臂钻床分为机械摇臂钻床和液压摇臂钻床。

但现有的摇臂钻床基本无法对大直径的圆环形工件的圆弧面进行钻孔，使得工人在对大直径圆环类工件表面钻孔时较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床，具有方便操作人员在大型圆环类工件的圆弧面上钻孔的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床，包括钻机本体,还包括定位台和两个支撑轮，所述钻机本体一侧壁与定位台连接，定位台远离钻机本体的一端设置有两根支撑杆，钻机本体上的钻头可沿两支撑杆间连线的中心线移动，所述支撑轮转动的套设在支撑杆上。

实施上述技术方案，在圆环形工件的内侧的圆弧面上加工孔时，操作人员将工件外侧的圆弧面放置在支撑轮上，同时使得工件垂直于地面的一端面与定位台的侧壁贴合，此时钻机本体的钻头位于圆环形工件内侧且可沿工件垂直于地面的直径方向移动，此时可对工件进行钻孔，该摇臂钻机对圆环形工件进行钻孔的过程简单方便。

进一步，所述定位台远离钻机本体的侧壁上设置有限位件，所述限位件包括连接杆、安装板和螺纹杆，所述安装板平行于定位台设置支撑杆的侧壁设置，安装板通过连接杆与定位台连接，螺纹杆螺纹穿设在安装板上且一端可与工件抵接。

实施上述技术方案，在钻孔前转动螺纹杆使螺纹杆与工件抵触，使得工件与定位台相贴合，减少了钻孔时钻孔的位置发生偏差的现象发生。

进一步，所述螺纹杆用于与工件抵接的一端的端面设置为球面。

实施上述技术方案，当需要在工件上加工孔时，操作人员转动工件，此时支撑轮在摩擦力的作用下随工件转动，螺纹杆靠近工件的端面设置为球面减少了工件转动时与螺纹杆靠近工件的一端剐蹭的现象，减少了工件被螺纹杆损坏的可能性。

进一步，所述螺纹杆远离定位台的一端滑动穿设有转动杆，转动杆垂直于螺纹杆设置且转动杆的两端分别设置有用于防止转动杆与螺纹杆分离的防脱块。

实施上述技术方案，转动杆的设置方便操作人员转动螺纹杆，转动杆滑动的穿设在螺纹杆上使得在不增加转动杆长度的情况下增大转动螺纹杆时的转矩，减少了操作人员转动螺纹杆时所需要的力，减少了操作人员的劳动强度。

进一步，定位台垂直于地面的两侧壁上均开设有多个凹槽。

实施上述技术方案，凹槽的开设减少了制造定位台的材料，在不影响定位台定位的情况下减少了制造的成本。

进一步，地面上开设有用于供工件加工时放置的加工槽和用于供工件安装的安装槽，加工槽与安装槽连通设置，加工槽设置在支撑轮的正下方，安装槽设置在加工槽远离钻机本体的一侧。