[实用新型]一种电源模块用非接触激光焊设备

说明书

本实用新型公开了一种电源模块用非接触激光焊设备，包括底座，所述底座的上方外壁上开设有空槽，且空槽的左侧内壁上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的神缩端外壁上安装有推板，所述推板的右侧外壁中心处焊接有夹持块，所述空槽的右侧外壁上安装有夹持块。本实用新型通过设置激光发生器、激光接头，传统的电子元器件焊接采用洛铁焊接，而烙铁头接触的绝缘漆容易被烧坏，造成金属的裸露，严重致使会造成脱漆焊，电子元件就会容易脱落以及断裂，而激光发生器发出的激光来加热焊接部位，是一种非接触模式，对产品没有产生任何物理上的力，对结构不会产生任何破坏。

技术领域

本实用新型涉及电子科技技术领域，具体为一种电源模块用非接触激光焊设备。

背景技术

电子科技中的电路板上的元器件焊接通常采用手工进行焊接，而手工焊接是锡铅焊接技术的基础。尽管目前现代化企业已经普遍使用自动插装、自动焊接的生产工艺，但产品试制、生产小批量产品、生产具有特殊要求高可靠性产品(如航天技术中的火箭、人造卫星的制造等)等目前还采用手工焊接。

传统的烙铁焊接会产生很高的温度，大于350度和助焊剂残留物，在工业上使用的小型电源模块在焊接时，烙铁头接触的绝缘漆容易被烧坏，造成金属的裸露，在焊接力的继续作用下，会造成脱漆焊，电子元件就会容易脱落以及断裂，影响产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电源模块用非接触激光焊设备，解决了传统的烙铁焊接会产生很高的温度，大于350度和助焊剂残留物，在工业上使用的小型电源模块在焊接时，烙铁头接触的绝缘漆容易被烧坏，造成金属的裸露，在焊接力的继续作用下，会造成脱漆焊，电子元件就会容易脱落以及断裂，影响产品的质量。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源模块用非接触激光焊设备，包括底座，所述底座的上方外壁上开设有空槽，且空槽的左侧内壁上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的神缩端外壁上安装有推板，所述推板的右侧外壁中心处焊接有夹持块，所述空槽的右侧外壁上安装有夹持块，且空槽的底部内壁上粘接有软垫板，所述底座的上方外壁上设置有立柱，且立柱上设置有横架，所述横架的内部设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的转轴通过连轴器与第一转杆连接，所述第一转杆的外壁上绞合有螺纹槽，且第一转杆通过螺纹槽与移位块连接，所述移位块的底部外壁通过连接板与固定箱连接，且固定箱内设置有激光发生器，所述激光发生器的出口外壁上套接有激光接头，所述立柱的顶端外壁上开设有辅助滑槽，且底座的另一侧立柱的顶端外壁上设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的转轴通过连轴器与第二转杆连接，且第二转杆通过移位槽与立柱连接，所述第二转杆的末端通过限位块与立柱的内壁连接，所述底座的左侧外壁上镶嵌有控制器，且控制器的旁侧上设置有急停按钮。

优选的，所述底座上方的左侧的立柱通过辅助滑槽与滑块连接，所述横架通过滑块与辅助滑槽滑动连接。

优选的，所述限位块的外壁中心处开设有凹槽，且限位块上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，所述限位块通过内螺纹与第二转杆外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述移位槽的内壁上绞合有内螺纹，所述第二转杆的外壁上绞合有外螺纹。

优选的，所述移位槽开设在横架的内部，所述第二转杆通过外螺纹与移位槽内壁上的内螺纹咬合连接。

优选的，所述激光发生器通过导线与控制器电性连接，所述急停按钮通过导线与控制器电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电源模块用非接触激光焊设备，具备以下有益效果：