[实用新型]返工电池片的加工装置

说明书

本实用新型涉及太阳能电池生产技术，公开一种返工电池片的加工装置。用于加工需要返工的电池片，以所述加工装置定位返工电池片，所述加工装置包括一个定位工装，所述定位工装包括多个第一卡件以及多个第二卡件；所述定位工装设有多个用于固定电池片的固定位，各个固定位均固定安装有所述第一卡件，各个所述第一卡件呈直线排列，所述第一卡件在一侧定位各个所述固定位中的电池片，以此能定位多个固定位中的电池片呈直线排列；在两个固定位之间均具有第二卡件，通过所述第二卡件能确定两个电池片的间距。所述返工电池片的加工装置，在返工作业中能对返工电池串进行准确定位且便于使用。

技术领域

本实用新型总体来说涉及太阳能电池生产技术，具体而言，涉及一种能对返工电池串准确定位且便于使用的返工电池片的加工装置。

背景技术

光伏电池片在产线上自动焊接后，有时会出现虚焊、露白、脏污等不良情况，这需要将不良电池片进行返工。现有技术中的返工流程是，先将电池串放置在工作台面上，采用电烙铁将不良电池片上的涂锡铜带加热，使锡层融化，再将不良电池片取下。然后将品质合格的电池片安装上再进行手动焊接。手动焊接时，操作人员需要通过目测和手工操作的方式，使两个电池片间距控制在2mm±0.3mm之内，并且一串电池片(共10或12片)需要位于同一条直线上，如此才能满足质量要求。

目前手动返工焊接时，操作人员只能以目测的方式控制电池片间距，以及目测的方式感知直线度是否满足质量要求。但目前电池片产品质量要求的偏差要控制在0.3mm以内，目测配合手工操作的方式根本无法满足要求。

另外，返工的电烙铁温度为240℃左右，电池片突然升温，温度骤变容易使电池片破裂。

综上所述，电池片返工作业中，还存在焊接难度大、返工效率低、合格率低、破片率高的技术问题，亟需一种可以辅助返工作业的加工装置，以降低作业难度，提高返工合格率和返工效率。

实用新型内容

为解决现有技术返工作业中不能确保电池串直线度和电池片间距的问题，本实用新型的一个主要目的在于，提供一种能对返工电池串进行准确定位且便于使用的返工电池片的加工装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种返工电池片的加工装置，用于加工需要返工的电池片，以所述加工装置定位返工电池片，所述加工装置包括一个定位工装，所述定位工装包括多个第一卡件以及多个第二卡件；所述定位工装设有多个用于固定电池片的固定位，各个固定位均固定安装有所述第一卡件，各个所述第一卡件呈直线排列，所述第一卡件在一侧定位各个所述固定位中的电池片，以此能定位多个固定位中的各电池片呈直线排列；在两个固定位之间均具有第二卡件，通过所述第二卡件能确定两个电池片的间距。

根据本实用新型的一实施方式，其中多个所述固定位排列于所述定位工装的第一表面上；所述加工装置还具有一个预热装置，贴合设置在所述定位工装相对于第一表面的第二表面上，以通过所述定位工装导热对多个所述固定位中的电池片进行预热。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述预热装置具有电加热装置以及温控装置，所述温控装置驱动控制所述电加热装置加热。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一卡件为一个卡块，各个所述第一卡件面对所述固定位的一侧均为位于同一条直线上的卡面。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述定位工装的两长边侧边缘向下延伸形成两个侧边，所述预热装置装配于所述两个侧边之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二卡件为一个卡条，该卡条厚度等于或小于两个电池片之间的标准间距，以此确定两个电池片的间距为标准间距。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二卡件具有至少两个槽孔，各个所述槽孔分别供所述电池片之间的对应的焊带通过。