[实用新型]数控精细小孔放电机

说明书

本实用新型涉及电火花打孔设备领域，公开了一种数控精细小孔放电机，包括床体，床体上设有加工平台和机头，机头上安装有指向加工平台的加工电极，机头在加工电极的正下方安装有红外检测器，所述机头上固定有中空的冷却管，所述冷却管的端部设有喷嘴，所述红外检测器安装于喷嘴的中间位置，所述喷嘴上表面的四周开设有若干与冷却管相连通的喷孔。加工电极打穿工件时，喷嘴内喷出喷出的水对工件进行降温，而且喷嘴与加工电极正对，喷嘴喷出的水与加工出的孔正对，加工电极在加工孔处产生的热量大部分被冷却液吸收，随着加工孔深度的增加，喷嘴内喷出的冷却液对工件进行降温，喷嘴与冷凝管相互配合，冷却效果较好。

技术领域

本实用新型涉及电火花打孔设备领域，特别涉及一种数控精细小孔放电机。

背景技术

电火花穿孔机是一种通过放电腐蚀原理在金属或者导电材质上进行打孔的设备。该设备一般使用空心铜管或者实心铜丝作为加工电极。在加工过程中，被加工的工件上会产生孔。

比如，公告号为CN207592972U的中国专利公开了一种电火花穿孔机打穿检测装置，包括底座、升降旋转头、加工电极以及移动平台，加工电极设置在升降旋转头的底部，移动平台设置在底座上且位于加工电极的下方，移动平台的外围设置有防护罩，防护罩的一个侧面上设置有开孔，设置有开孔的防护罩的一侧的外侧设置有红外检测器，红外检测器的感应头伸入防护罩的侧壁，移动平台上端面设置有两块水平设置的支撑条，支撑条沿前后方向设置，红外检测器的感应头对准两条支撑条之间。该装置能有效避免系统误判断、极大提高了识别的准确性。

现有的设备加工时，会产生具有高温高热的火花，工件受热容易膨胀，为防止工件膨胀变形，需要时刻添加冷却液对工件进行冷却。现有的冷却方式，一般都是通过冷凝管对准工件的上表面对准加工位置，冷却液从冷凝管喷出对工件进行降温，但随着加工孔深度的增加，冷却液需要从工件上表面流动至加工孔的底部，特别是快要打穿工件时，加工孔的长度接近最大值，此时冷却液流动的路径较长，冷却效率较慢，而且位于孔底的受热的冷却液难以及时排出，导致冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控精细小孔放电机，具有冷却效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控精细小孔放电机，包括床体，床体上设有加工平台和机头，机头上安装有指向加工平台的加工电极，机头在加工电极的正下方安装有红外检测器，所述机头上固定有中空的冷却管，所述冷却管的端部设有喷嘴，所述红外检测器安装于喷嘴的中间位置，所述喷嘴上表面的四周开设有若干与冷却管相连通的喷孔。

通过采用上述技术方案，工件放置于加工平台内进行加工，加工电极位于工件的上方放电对工件进行打孔，冷却管和红外检测器位于工件的下方对打孔情况进行检测。冷凝管从工件的上方对工件进行冷却。冷却管连有水源，冷却液通过冷却管从喷嘴喷出对工件进行降温散热。加工电极打穿工件时，喷嘴内喷出喷出的水对工件进行降温，而且喷嘴与加工电极正对，喷嘴喷出的水与加工出的孔正对，加工电极在加工孔处产生的热量大部分被冷却液吸收，随着加工孔深度的增加，喷嘴内喷出的冷却液对工件进行降温，喷嘴与冷凝管相互配合，冷却效果较好。

进一步的，所述喷嘴上表面设有四周向中间凹陷的集流面，所述喷孔开设于集流面上，所述喷孔的中心线汇于交点，交点位于喷嘴的中心线上。

通过采用上述技术方案，交点位于喷嘴的中心线上即位于加工孔的中心线上。放置工件时，调整工件的位置，使得交点位于工件的下表面上。加工时，喷嘴内喷出的水正对加工孔的下端，水流较为集中，当工件被打穿时，水流聚集对加工孔的下端进行冷却，冷却效果较好。

进一步的，所述机头上开设有竖直的滑动槽，所述冷却管远离喷嘴的端部竖直滑动连接于滑动槽内，所述机头上转动连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠上配设有丝母座，所述冷却管与丝母座固定连接。