[实用新型]风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装

说明书

本实用新型涉及一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。优点是该工装配合回转加工中心可以准确加工出顶针孔和夹持用的矩形块，用于后续风机动叶片的毛坯在四轴加工中心回转台的上定位夹紧，便于加工风机动叶片的毛坯的叶根、汽道内背弧、叶冠减薄面、汽道转接部位等等。

技术领域

本实用新型涉及风机动叶片加工领域，具体涉及一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装。

背景技术

以往风机动叶片加工通过方形块材料在立式回转中心设备上进行加工，但是耗材多，风机动叶片目前加工方法是先模锻形成风机动叶片的毛坯，风机动叶片的毛坯各个部位都设计有最小化余量，这样耗材少，但是这样模锻出来的风机动叶片的毛坯是不规则的，加工前需要找中心钻中心孔、夹持定位等工序不好操作加工，是加工难题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装。

本实用新型的技术方案:

风机动叶片钻三顶针定位孔并铣装夹位工装，它包括回转底板、垫块、压板，回转底板上设计有两个平行的垫块，一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的背弧型面的相同曲面，另一个垫块的上端面设计成风机动叶片的毛坯的叶根出气侧斜面和底面相同的曲面，风机动叶片的毛坯放置在两个垫块的上面，通过一一对应的曲面定位，压板压在风机动叶片的毛坯上，压板通过螺栓螺母压紧，螺栓下端连接在回转底板上。

所述的回转底板是长方体，长度420mm,宽度400mm，厚度45mm,宽度与厚度形成的两侧端面中心钻有顶针孔，两个平行的垫块是平行于长度两侧安装在回转底板上面中间位置。

所述的回转底板一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的顶针顶住且中间通过立式回转工作台的夹钳夹持住，同时回转底板另一侧中心的顶针孔通过立式回转工作台的辅助顶针顶住。

所述的螺栓安装在垫块一侧，螺栓的另一侧还设计有支撑块，支撑块下端支撑在回转底板上，支撑块上端顶在压板下面。

所述的风机动叶片的毛坯的叶根端钻两个顶针孔，并铣出咬齿钳口装夹用的矩形块，风机动叶片的毛坯的叶冠端面中间钻一个中心顶针孔。

所述的叶根端钻两个顶针孔设计为左右对称的顶针孔。

本实用新型的优点是通过本定位工装的设计能够有效的夹持风机动叶片的毛坯，并且该工装配合回转加工中心可以准确加工出顶针孔和夹持用的矩形块，用于后续风机动叶片的毛坯在四轴加工中心回转台的上定位夹紧，便于加工风机动叶片的毛坯的叶根、汽道内背弧、叶冠减薄面、汽道转接部位等等；本工装利用风机动叶片的毛坯的背弧型面的曲面以及叶根毛坯的出气侧斜面和底面作为定位基准，并装夹压紧，工装底板两端钻有定位中心顶针孔，一端定位后安装在立式回转工作台上，钻好一端两顶针孔并铣好矩形块装夹部位后，底板回转180度钻叶冠端一顶针孔。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的俯视图（省略压板的示意图）。

图3是图1的侧视图（图中省略个支撑板）。

具体实施方式