[实用新型]一种深孔钻床用深孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆，所述外转杆的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离外转杆的一端设置有第二支撑环，所述第二支撑环的一侧外壁嵌入有滚珠，且第二支撑环的一侧外壁上设置有导屑套，所述外转杆的一侧内壁上设置有加强筋，所述加强筋上远离外转杆的一侧外壁上设置有内转杆，本实用新型一方面通过滚珠与孔壁组成的滚动支撑结构可以保证外转杆在一段长度内处于稳定的转动状态下，避免了外转杆长度过长产生弯曲变形的问题，保证深钻孔的质量和外转杆的使用寿命，另一方面通过内转杆和加强筋有效的提高了外转杆的结构强度，防止在钻孔时受到径向力而弯曲的问题。

技术领域

本实用新型属于深孔钻床技术领域，具体涉及一种深孔钻床用深孔钻头。

背景技术

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。

但是，目前市场现有的深孔钻头长度较长，在钻孔时容易造成晃动，转动不稳定，受到径向力的作用下而弯曲，降低钻头的使用寿命，另外，现有的深孔钻头大多不可拆卸，当切削刀齿磨损时大多整体更换，资源浪费严重，生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻床用深孔钻头，以解决现有的深孔钻头转动不稳定、易弯曲受损和更换成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻床用深孔钻头，包括外转杆，所述外转杆的一侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆上远离外转杆的一端设置有第二支撑环，所述第二支撑环的一侧外壁嵌入有滚珠，且第二支撑环的一侧外壁上设置有导屑套，所述外转杆的一侧内壁上设置有加强筋，所述加强筋上远离外转杆的一侧外壁上设置有内转杆，所述内转杆与外转杆之间设置有冷却液腔，所述外转杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上通过螺纹旋合连接有钻杆，所述钻杆的一侧外壁上设置有切削刀齿，且钻杆的一端设置有钻杆套，另一端设置有钻尖，所述钻杆套的一侧外壁上开设有限位孔，所述限位孔的内部嵌入有限位销，所述钻尖的一侧外壁上开设有冷却液孔，所述外转杆的外壁上靠近第二支撑环的一侧位置处设置有第一支撑环。

优选的，所述螺纹杆为空心结构。

优选的，所述冷却液孔共设置有四个，且四个冷却液孔均匀开设在钻尖的外壁上。

优选的，所述加强筋长方体结构。

优选的，所述第二支撑环的内部靠近滚珠的一侧开设有凹槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了导屑套、第一支撑环、滚珠、第二支撑环、加强筋、内转杆和外转杆，在使用时，第一支撑环和第二支撑环随着钻孔的深度进入所钻的孔中，滚珠与孔壁接触并因为摩擦力的作用下而转动，切削刀齿钻孔产生的碎屑通过导屑套在外转杆上向外移动，一方面通过滚珠与孔壁组成的滚动支撑结构可以保证外转杆在一段长度内处于稳定的转动状态下，避免了外转杆长度过长产生弯曲变形的问题，保证深钻孔的质量和外转杆的使用寿命，另一方面通过内转杆和加强筋有效的提高了外转杆的结构强度，防止在钻孔时受到径向力而弯曲的问题。

(2)本实用新型设置了螺纹杆、钻杆套、钻杆、限位孔和限位销，在使用时，将钻杆旋入螺纹杆上，当钻杆旋紧时，钻杆套上的限位孔与螺纹杆上开设的孔相对应时，将限位销插入限位孔中，通过组合式的钻杆和螺纹杆可以在切削刀齿磨损严重时更换钻杆，避免整个钻头更换浪费资源提高生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的钻杆正视图；

图3为本实用新型的第二支撑环侧视图；