[实用新型]桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置

说明书

一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置，包括由聚脲A组份原料储料筒、聚脲B组份原料储料筒、聚脲喷涂主机、旋转机构底座、聚脲输送管道、喷枪架、聚脲喷枪和拉索组成的喷涂装置体系，所述旋转机构底座上方安装有正反转旋转机构以及一管道缠绕盘；喷枪架安装在管道缠绕盘上，管道缠绕盘安装在正反转旋转机构上，聚脲输送管道缠绕在管道缠绕盘上，聚脲喷枪和正反转旋转机构的旋转中心同心，拉索的轴心和聚脲喷枪的旋转中心同心。采用该装置及其“喷枪正反向旋转，拉索索体直接移动”用于拉索外表面喷涂的方法解决了柔性拉索过长不方便旋转，只能采用喷枪旋转而导致输料管道缠绕的问题，实现了长柔性索外表面喷涂的自动喷涂工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁柔性拉索外表面旋转喷涂防腐涂层的装置，尤其涉及一种桥梁长柔性拉索的外表面旋转喷涂聚脲装置。

背景技术

聚脲材料具有优异的理化性能，如柔韧性、耐磨性、耐老化和耐腐蚀性，甚至在极端的环境下也不存在开裂、粉化，如果将聚脲材料应用在桥梁拉索的外表面防护上，可以将拉索穿上一层特殊的保护外衣，可以大大的提高拉索的使用寿命，聚脲材料和桥梁拉索按这样结合方式的应用目前在国内外属于首创，各方面没有可借鉴的经验。常规聚脲喷涂在柱状类零件外表面施工中，通常有4种喷涂方式：

第一种：采用人工多角度多次数实现拉索外表面喷涂，这种方式喷涂主要缺点是没有采用自动化喷涂，人工喷涂易被人体误吸入，人工劳作量大，难以实现大批量生产；由于人工喷涂受操作工熟练程度，情绪变化等因素影响，加上聚脲材料本身快速表干特性，涂层质量一致性难以保证。

第二种：将较短的拉索（几米到十几米）进行旋转支撑，喷枪固定于索体周围沿拉索轴向移动来达到拉索外表面的旋转喷涂目的。这种方式仅仅适合于较短的拉索，因为这样的短拉索可以容易实现旋转，并且能满足一定的转速转动，但这样的喷涂方式仍然会在拉索的支撑部位不好喷涂，必须采用二次喷涂进行对支撑部位修补，容易产生搭接面，影响生产效率和外观质量。同时对于较长的柔性拉索，几十米甚至几百米，柔性拉索就难以旋转起来，即使强行旋转也不能满足喷涂工艺要求的旋转速度，显然这种方式不能满足长柔性拉索旋转喷涂生产需求。

第三种：采用多把喷枪分布在拉索外表面圆周上不同的角度进行外表面喷涂。这种方式最大问题是喷涂涂层的在结合处的外观质量和均匀性难以保证，同时聚脲喷涂场合一台喷涂机只能供应一把喷枪的压力和流量，多把喷枪必须使用多台喷涂机，导致成本增加。并且多台设备的流量和气压一致性也难以保证，导致最终喷涂的涂层外观质量不能满足要求。

第四种：在原有成熟的聚脲喷涂工艺供料中间环节，加装一个聚脲A、B组份供料的旋转接头进行旋转供料，从而解决输料管道单向持续缠绕旋转造成不够长的问题，当柔性拉索向前移动，喷枪在旋转接头的带动下进行对柔性拉索的旋转喷涂（参见附图4）。但是由于喷涂的是拉索外表面，拉索必须穿过旋转接头的中心内孔才能实现对拉索外表面的旋转喷涂。按照常规拉索直径可以达到200mm的情况，这个旋转接头的中心内孔直径必须大于200mm，才能方便拉索穿过旋转接头，结合喷涂聚脲材料的表干时间和期望的涂层厚度，旋转接头需要达到一定的转速才能保证喷涂厚度和表观质量，这样就会导致该旋转接头的密封圈线速度高。根据聚脲材料的力学、物理性能随着喷涂压力的增大而提高，桥梁拉索需求的聚脲材料的力学、物理性能下的理想喷涂压力须达到12MPa以上，在高线速度和高喷涂压力的综合作用下，密封件的表面就会产生一个很高的温度，在这“三高”的综合因素下，旋转接头的密封件寿命就大大降低，密封件容易失效，聚脲A、B组份原料就容易渗漏，由于聚脲材料A组份的湿气敏感性和特殊性，稍有轻微渗漏暴露于带水分的空气中或与B组份相遇就会导致结晶，旋转接头被卡死不能转动，这种采用旋转接头进行拉索外表面的旋转喷涂工艺在目前密封行业内的技术条件下可靠性差，难以应用在批量化的正式生产场合。

以上四种喷涂方式都难以解决长柔性拉索外表面旋转喷涂聚脲材料的问题。

发明内容